قیمت آرماتوربندی و دستمزد اجرای آرماتوربندی چگونه محاسبه می شود.

قیمت آرماتوربندی و دستمزد اجرای آرماتوربندی به چندین عامل بستگی دارد که یکی از آنها ضخامت میلگرد می باشد هر چه ضخامت میلگرد بالا باشد قیمت دستمزد آرماتوربندی افزایش پیدا می کند.

قیمت آرماتوربندی بستگی به وزن و متر مربع میلگرد بستگی دارد که در اجرای بتن ریزی کف مورد استفاده قرار می گیرد یعنی اگر وزن میلگرهای مصرفی زیاد باشد قیمت آرماتوربندی پایین می آید و اگر وزن میلگرهای مصرفی کم باشد قیمت آرماتوربندی افزایش پیدا می کند و همین قضیه در مترمربع هم تاثیر دارد یعنی قیمت آرماتوربندی در مترمربع هم همین گونه محاسبه می شود.

و در زمانی که در کف کار از آرماتوربندی استفاده می شود بهتر است چند نکته را رعایت کنید در تهیه میلگرد و سیم آرماتوربندی و اسپنسر پلاستیکی باید دقت کرد.

نکاتی که در آرماتوربندی باید رعایت شود عبارت است از

  • استفاده از میلگرهای اجدار
  • باید میلگرد ها آزمایش شود تا مقاومت لازم را داشته باشد.
  • باید در نحوه ی انبارداری آن دقت لازم را داشت تا زنگ نزند و کار خراب نشود.
  • در زمان اجرا نباید میلگرد به زمین بچسبد باید به وسیله اسپنسر از زمین فاصله داشته باشد.
  • نباید در غیر از بارندگی روی میلگرد نایلون کشید چون باعث رطوبت می شود و در نتیجه میلگرد زنگ می زند.
  • بهتر است در زمان بریدن میلگرد از سنگ فرز استفاده نشود چون مقاومت میلگرد را پایین می آورد.
  • نباید روی میلگرد چیزی باشد مثل قیر و روغن
  • بهتر است در اجرای آرماتوربندی مفتول ها با دقت بسته شود.
  • فاصله بین آرماتور تا قالب حداقل ۳ سانتی متر باید باشد.

بعد از آرماتوربندی نوبت به قالب بندی می رسد و از آنجایی که در کف سازی نیاز به قالب های بزرگ نیست دلیل ان هم پایین بودن قطر بتن است .

قیمت اجرای بتن ریزی کف بستگی به مقدار پروژه و ضخامت پروژه می باشد و از آنجایی که روز به روز بتن ریزی کف با ماله پروانه ای رو به افزایش است پس بهتر است از تجهیزات و مواد به روز استفاده شود.

بتن سخت رنگی چیست _ مزایای استفاده از بتن سخت رنگی

بتن سخت رنگی چیست؟ بتن سخت رنگی بتنی است برای کف کار مورد استفاده قرار می گیرد و از مواد معدنی و رنگدانه و سیلیس تشکیل شده است و همچنین بتن سخت رنگی به عنوان پوشش نهایی کف مورد استفاده قرار می گیرد.

بتن سخت رنگی از سنگدانه هایی با قدرت و مقاومت بالایی برخوردار است و برای اجرای بتن سخت رنگی باید چند مرحله رو مد نظر قرار داد.

ابتدا باید کف کار کاملا کوبید و بعد اجرای مگریزی را شروع می کنیم و زمانی که مگریزی پایان یافت نوبت به اجرای آرماتوربندی می رسد بعد از به پایان رسیدن آرماتوربندی ، نوبت به اجرای بتن ریزی می رسد که اجرای بتن سخت رنگی همزمان با اجرای بتن ریزی صورت می گیرد.

از آنجایی که بتن سخت با ماله پروانه ای صورت می گیرد هیچ گونه گرد و غباری از کف تولید نمی شود و به ۲ صورت پاششی و ملاتی اجرا می شود.

تفاوت بتن سخت ملاتی با بتن سخت خشک پاش چیست؟

در اجرای بتن سخت ملاتی ، مواد مصرفی برای هر متر مربع به ضخامت ۱ سانتی متر ۲۲ می باشد در حالی که در اجرای بتن سخت پودری ، مواد مصرفی برای یک متر مربع ۴ تا ۵ کیلو می باشد.

یکی از پر کاربردترین مواد در کف سازی پارکینگ ها بتن سخت می باشد همچنین بتن سخت رنگی در پیاده رو ها هم قابل اجرا می باشد.

در اجرای بتن سخت رنگی با ماله پروانه ای باید چند نکته را رعایت کنید که اصلی ترین آنها استفاده از بتن سخت مرغوب می باشد اگر مواد اولیه فاسد باشد باعث تبله زدن و ترک خوردن کف کار می شود.

مجری بتن سخت رنگی باید چند نکته را در مورد اجرای بتن سخت بداند که یکی از آن زمان اجرای بتن سخت است و همچنین ضخامت بتن سخت باید در تمام سطح یه دست پخش شود.

قیمت اجرای بتن سخت به چندین عامل بستگی دارد که یکی از آنها ضخامت بتن سخت اجرایی می باشد با افزایش ضخامت بتن سخت قیمت اجرای بتن سخت هم افزایش پیدا می کند و بلعکس یعنی اگر ضخامت بتن سخت اجرایی کم باشد قیمت اجرای بتن سخت هم کم می شود.

لازم به ذکر است امین بتن مجری بتن سخت و بتن رنگی با ماله پروانه ای است و با در دست داشتن تیم‌ تخصصی و مجرب در زمینه کف سازی ، آماده همکاری با کارفرماها در زمینه کف سازی در تمام نقاط کشور می باشد.

امین بتن تامین کننده انواع افزودنی از قیبل الیاف فورتا ، الیاف پلی پروپیلن (الیاف pp) ، روان کننده بتن می باشد.

اصلی ترین ویژگی اجرای بتن سخت رنگی : تنوع رنگ * اجرای آسان و سری * هزینه اجرای پایین * تقریبا بر روی تمام سطوح اجرا می شود.

بتن سخت رنگی بیشتر در پروژه های تجاری – صنعتی – پارکینگ ها – انبارها – و پالایشگاه ها اجرا می شود.

اصلی ترین مزایای اجرای بتن سخت رنگی عبارت است از- اجرای بتن سخت رنگی و اجرای بتن ریزی به طور همزمان و در یک روز انجام می شود- بتن سخت رنگی سرعت بالایی در اجرا دارد و به آسانی اجرا می شود- چسبندگی که بتن سخت با بتن دارد – به راحتی قابل شستشو است- ضد سایش است – در برابر عوامل شیمیایی مقاوم است- در آب بندی هم کاربرد فراوانی دارد-

روش اجرای بتن سخت رنگی :

روش اجرای بتن سخت رنگی به این صورت است که ابتدا باید حداقل ۸ سانت بتن با عیار ۳۵۰ اجرا شود و بعد از گذشت ۱ تا ۳ ساعت از اجرای بتن ، روی آن بتن سخت رنگی به صورت ملاتی یا پاششی اجرا می شود.

شرکت امین بتن مجری بتن سخت رنگی و بتن ریزی و همچنین مجری کفپوش اپوکسی می باشد و با دارا بودن تیم کاملا تخصصی در زمینه کف سازی می تواند تمام نیازهای شما را در کف سازی فراهم کند.

قیمت اجرای بتن سخت رنگی به چند عامل بستگی دارد که یکی از آن، ضخامت اجرای بتن سخت رنگی می باشد و دیگری متراژ پروژه می باشد یعنی اگر ضخامت بتن سخت بالا باشد قیمت اجرای بتن سخت پایین می آید و اگر ضخامت بتن سخت پایین باشد قیمت اجرای بتن سخت پایین می آید و همچنین اگر متراژ کار زیاد باشد قیمت اجرای بتن سخت پایین می آید و اگر متراژ پروژه کم باشد قیمت اجرای بتن سخت زیاد می شود.

در اجرای بتن سخت زیر سازی خیلی مهم است که یکی از آین مراحل ، اجرای آرماتوربندی است در اجرای آرماتوربندی باید نکات زیادی رو رعایت کنید که کف کار مقاوم شود که این نکات عبارت است از

عرشه فولادی چیست _ کاربرد سقف عرشه فولادی

عرشه فولادی چیست؟ عرشه فولادی از دو عنصر فولادی و گالوانیزه تشکیل شده است و در سقف مورد استفاده قرار می گیرد و با استفاده از آرماتوربندی و بتن ریزی بر روی این ورق فولادی ، سقف به وجود می آید که به این سقف ها ، سقف های عرشه فولادی می گویند.

سقف عرشه فولادی باعث کم شدن هزینه و سرعت کار را بالا می برد و ورق های عرشه فولادی از ۰/۶mmتا ۱/۵cm است و نقش بسیار بابایی در افزایش فاصله بین تیرها تا ۴ متر ‌و همچنین باعث کاهش وزن ساختمان هم می شود.

مشخصات سقف های عرشه فولادی عبارت است از

*حذف قالبندی

*حذف میلگرد کششی

*سرعت اجرا بالا می رود

*مقاومت در برابر زمین لرزه

*بتن ریزی تمام طبقات در یک زمان

*امکان اجرای سقف از طبقات بالا به پایین و همچنین همزمان اجرای طبقات

*مقرون به صرفه و ارزان

*باعث سبک شدن ساختمان

*جای کمتر برای دپو در کارگاه نیاز دارد.

یکی از دلایل استفاده سقف عرشه فولادی سرعت بالای اجرا می باشد و همچنین کاهش مصرف فولاد و بتن و کاهش ضخامت دال می شود و از آنجایی که عرشه ذوزنقه ای است و فرم خاصی دارد ۳۰ درصد کاهش وزن دال داریم و با کم شدن وزن دال ، وزن ستون ها و تیر هم کم می شود و با کم شدن تیر و ستون ، وزن وارد بر ساختمان هم کم می شود.

با استفاده از سقف عرشه فولادی ، هزینه های مصالح مصرفی کم می شود در نتیجه باعث کاهش کلی هزینه پروژه می شود و از آنجایی که سقف عرشه فولادی یکدست است و پیوستگی دارد باعث صلبیت کافی در برابر زلزله دارد .

اجرای سقف عرشه فولادی باید با طراحی مشاوره صورت بگیرد باید مشخص شود سقف یا کف مورد نیاز چه کاربردی دارد و عرشه فولادی بر روی چه اسکلتی سوار می شود.

میلگرد چیست؟ انواع استاندارد میلگرد _ قیمت اجرای آرماتوربندی

میلگرد یا آرماتور، فولادی است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولادی که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد و فولاد میلگرد نامیده می‌شود. البته در موارد خاصی از فولاد ساختمانی نظیر نیمرخ‌های شکل، ناودانی و یا قوطی نیز برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود. میلگرد اصلی ترین متریال در فرآیند آرماتوربندی است.

در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای آرماتور که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند.

فولادی که در ایران تولید می‌شود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه تقسیم می‌شود: فولاد نوع A-۱، فولاد نوع A-۲ و فولاد نوع A-۳. فولاد A-۱ از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب ۲۳۰۰ و۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد. فولاد A-۲ از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است، و فولاد A-۳ نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد.

از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌ است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.

استاندارد میلگرد

میلگرد‌ آلیاژ سازی شده و ترمکس ( خنک کاری و برگشت تحت کنترل ) چیست؟

فرآیندهای تولید میلگرد در کشورهای پیشرفته جهان به روشهای مختلف است. در استانداردهای معتبر دنیا برحسب شرایط اقلیمی هر کشور فرآیندهای تولید بطور کاملاً روشن و با لحاظ پارامترهای مختلف تحت کنترل قرار می گیرند :

۱- در کشور ژاپن که از نظر شرایط اقلیمی کشوری زلزله خیز است، استاندارد ملی آن کشور JIS آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید ( از روش آلیاژی ) تعریف می نمایند و هیچگونه اشاره ای به فرآیند تولید از طریق عملیات حرارتی (ترمکس ) ننموده است و به عبارت دیگر مصرف میلگردهای ترمکسی در آن کشور توصیه نمی شود .

۲-در کشورهای اروپائی که از نظر زلزله خیزی در رده کشورهای امن می باشند و نسبت به کشور ژاپن خطر زلزله در آنها بسیار پائین تر می باشد روش ترمکس ( عملیات حرارتی ) را مدنظر قرار داده و آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید آرماتور با روش فوق الذکر در نظر گرفته اند ،

۳- در استاندارد ملی ایران به شماره ۳۱۳۲ که برگرفته از چندین استاندارد مرجع ( اروپایی EN , DIN, و ژاپن JIS و آمریکاASTM و ISO ) می باشد هر دو روش فوق الذکر در نظر گرفته شده است ولی بخاطر ضریب امنیت بالای مصرف در بند ۱۳ استاندارد ( نشانه گذاری ) بصراحت تولید کنندگان را موظف به آگاهی دادن به مصرف کننده از لحاظ فرآیند تولید میلگرد نموده است.

به این صورت که بایستی بر روی پلاک الصاقی علامت مشخصه ایی دال بر انجام تولید به روش ترمکس حک شود و مقطع شاخه های این نوع محصول به یک رنگ تعریف شده ایی رنگ آمیزی گردد و همچنین در گواهینامه فنی جمله فرآیند تولید بوسیله خنک کاری و برگشت تحت کنترل درج گردد.

با توجه به استاندارد ملی ایران انجام عملیات جوشکاری بر روی این نوع میلگردها مجاز نمی باشد .

لازم به ذکر است در روش آلیاژسازی شده ، فولاد مورد نیاز برای تولید آرماتور مورد نظر، در فرآیند فولادسازی و از طریق اضافه نمودن فروآلیاژها ساخته شده و شمش تولیدی در فرآیند نورد به شکل مورد نظر درمی آید و سپس در محیط آزاد و به مرور خنک می شود. در این حالت آرماتور تولیدی از سطح بیرونی تا مرکز آن دارای خواص مکانیکی و مشخصات شیمیائی یکسان می باشد و در مواقع زلزله و فشار مقاومت یکنواخت و مناسبتری را از خود بروز می دهد.

اما برای میلگردهای تولید شده به روش ترمکس اینگونه است که شمش فولادی مورد استفاده دارای کلاس آنالیز شیمیائی پائینتری بوده و برای رسیدن به مقاومت مورد نیاز مطابق استاندارد ، میلگرد تولیدی را که دارای دمای بالایی می باشد از داخل لوله های آب عبور داده و به یکباره سطح بیرونی خنک می شود . در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً ۴۰۰ ) می باشد اما مغز آرماتور دارای مقاومت پائینتری ( مثلاً حدود ۳۴۰ ) خواهد داشت.

از این رو در بکارگیری این نوع آرماتور در سازه های تحت فشار و مناطق زلزله خیز باید احتیاط های لازم را به عمل آورد و در محاسبات آن دقت مضاعف اعمال گردد. قیمت تمام شده میلگردهای آلیاژسازی شده بالاتر از ترمکسی می باشد.

انواع استاندارد میلگرد و تفاوت آنها

استحکام بتن فوق العاده زیاد است. نیروی خیلی زیادی برای خرد کردن بتن لازم است. با این حال بتن قابلیت کششی نسبتا ضعیفی دارد و نیروی کمتری برای ترک انداختن روی بتن به وسیله خم یا پیچش لازم است تا اینکه مستقیما بخواهیم خردش کنیم. برای افزایش قدرت کششی بتن از میله تقویت کننده یا آرماتور استفاده می‌شود.
آرماتور در طول و قطرهای مختلفی موجود اند، اما تنها ۶ نوع آن رایج وجود دارد: اروپایی ( آلیاژ کربن، منگنز ، سیلیکون و غیره)؛ فولاد کربن (میلگرد سیاه عادی)؛ گالوانیزه؛ روکش اپوکسی؛ فایبرگلاس و فولاد استنلس. هر کدام از این میلگرد نقاط قوت و ضعف خود را دارند.

انواع میلگردهای پوششی

اروپایی: نقطه قوت میلگرد اروپایی قیمت آن است. اصولا از منگنز تولید شده، و از لحاظ خم شدن کمترین مقاومت را در بین آرماتور دارد. استفاده از این نوع آرماتور معمولا در فضاهای زلزله خیز و پروژه هایی که ملزم ساختار صحیح مهمی هستند توصیه نمی‌شود.

فولاد کربن: میلگرد سیاه در هر پروژه ای به جز چند مورد استثنا کاربرد دارد. بزرگترین ضعف آرماتور سیاه زنگ زدن آن است. هنگامی که زنگ بزند بتن اطرافش را ترک می‌اندازد و می‌شکند. در موقعیت هایی که ممکن است در معرض رطوبت و آب قرار گیرد انتخاب های بهتری نسبت به میلگرد سیاه وجود دارد. اما با توجه به نسبت ارزشش به میزان استحکام کششی میلگرد سیاه بهترین است.

روکش اپوکسی: میلگرد روکش اپوکسی همان آرماتور سیاه با روکش اپوکسی است. همان استحکام بافت را دارد، اما ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر نسبت به زنگ زدگی مقاوم تر است.

میلگرد گالوانیزه: تنها چهل برابر نسبت به میلگرد سیاه در مقابل زنگ زدگی مقاوم است، اما آسیب رسیدن به روکش میلگرد گالوانیزه خیلی سخت تر است. به همین دلیل از میلگرد روکش اپوکسی با ارزش تر است. گرچه تقریبا ۴۰% گرانتر از نوع روکش اپوکسی است.

میلگرد فایبرگلاس: فایبرگلاس یک ترکیب شبیه به فیبر کربن است. در نتیجه هنگام استفاده از فایبرگلاس خم دادن مجاز نیست. با این حال زنگ نمی‌زند. با توجه به این موضوع فایبرگلاس یک میله تقویت کننده بتن بی نظیر است. درحالیکه هر نیم کیلوگرم ۱۰ برابر گرانتر از میلگرد اپوکسی است، فوق العاده سبک است. پس با در نظر گرفتن میزان طول قیمت تقریبا دو برابر است.

فولاد استنلس: میلگرد فولاد استنلس گرانترین میله تقویت کننده موجود است، حدود ۸ برابر قیمت آرماتور اپوکسی دارد. این بهترین آرماتور برای اکثر پروژه ها است. با این حال، استفاده از فولاد استنلس در تمامی جای ها به جز شرایط خیلی منحصر بفرد معمولا به درد نمی‌خورد. اما برای افرادی که دلیلی برای استفاده از آن دارند، میلگرد فولاد استنلس ۱۵۰۰ برابر بیشتر نسبت به میلگرد سیاه به زنگ زدگی است. در مقایسه با سایر آنها نسبت به آسیب خیلی مقاوم تر از نمونه های میلگرد ضد زنگ و مقاوم در برابر زنگ زدگی است.

علامت گذاری میلگرد: میلگردها دارای علائمی هستند که نشان دهنده سایز، گرید، آلیاژ فولادی و همچنین محل تولید است. شکل زیر این علائم را توضیح می‌دهد. هر یک از این آرماتورها با علامت گذاری های خاص خودش تولید می‌شود. حرف یا نشان بالایی در علامت گذاری کارخانه سازنده را معرفی می‌کند. علامت بعدی نشان دهنده سایز آرماتور است.

سومین علامت نوع میلگرد را مشخص می‌کند. معمولا S برای فولاد کربن و W برای آلیاژ فولاد ضعیف به کار می‌رود. در آخر نیز گرید آن نوشته شده است.

نگهداری صحیح میلگرد

هنگامی که شرکت ساخت و ساز میلگردها را دریافت می‌کند باید آن ها را روی پالت های چوبی یا یک سطح بالا آمده غیر فلزی قرار داده شود. انبار کردن آن ها در این شرایط باعث جلوگیری از زنگ زدگی به مرور زمان توسط آب های زیرزمینی می‌شود.
هنگام انبار کردن میلگرد بر روی پالت های چوبی یا یک سطح بالا آمده غیرفلزی حتما آن ها را با یک روکش ضد آب بپوشانید.
بر گوشه های روکش بلوکه های سنگین قرار دهید تا به خوبی از میلگرد محافظت کند. قرار دادن طولانی مدت آنها در محیط باز می‌تواند باعث زنگ زدی شود و سطح بهره وری آن را پایین بیاورد.

قیمت اجرای آرماتوربندی:

قیمت اجرای آرماتوربندی کف سوله به چندین عامل بستگی دارد که یکی از آنها متراژ پروژه می باشد هر چه متراژ پروژه کم باشد هزینه اجرای آرماتوربندی افزایش پیدا می کند و هر چه مقدار پروژه زیاد باشد هزینه اجرای آرماتوربندی کم می شود و همچنین اگر وزن میلگرد ها زیاد باشد دستمزد اجرای آرماتوربندی کم می شود و همچنین اگر وزن میلگرد کم باشد دستمزد اجرای آرماتوربندی افزایش پیدا می کند.

سیمان سفید چیست؟ همه چیز در مورد سیمان پرتلند سفید

سیمان سفید یا سیمان پرتلند سفید، از همان سیمان پرتلند معمولی تهیه می‌شود با این فرق که در بیشتر مواد اولیه آن اکسید آهن موجود نیست. به همین دلیل نباید از خاک رس استفاده کرد ولی در این صورت هزینه ها در استفاده بالا می‌رود، به همین دلیل از همان مواد اولیه در تولید استفاده کرده و به آن کلرور کالیم یا کلرور کلسیم اضافه می‌کنند که در کوره سیمان پزی با اکسید آهن ترکیب شده و کلرور آهن می‌دهد که گاز است و می پرد و رنگ سیمان سفید می‌شود.

در تولید سیمان سفید نباید بیش از ۰٫۰۲ درصد وزنی اش اکسید آهن داشته باشد به همین علت به آن تا ۸درصد وزنش کلرور کالیم یا کلرور کلسیم اضافه می‌کنند و سپس کلینکر سیمان سفید را با گچ آسیاب کرده تا سیمان پرتلند سفید بدست آید.

همچنین برای تهیه سیمان‌های رنگی کلینکر سیمان سفید را با حداکثر ۲درصد رنگ‌های معدنی یا نرمه سنگ‌های رنگ آسیاب می‌کند. میزان اکسید منیزیم واکسید اهن دراین نوع سیمان ناچیز است.

در تولید بتن سخت رنگی باید این را بدانید که از سیمان های سفید استفاده شود و در بتن سخت خاکستری از سیمان خاکستری استفاده می شود و مقدار ترکیب بستگی به نوع کاربرد و نوع شرکت تولید کننده دارد.

بتن ریزی کف سوله و اجرای بتن با ماله پروانه ای

اجرای بتن ریزی کف باید طوری باشد که گویی این سطح دیگر نیاز ندارد در آینده به وسیله سرامیک و یا سنگ کف سازی شود و این خود هم هزینه را پایین می آورد و هم سریع اجرا می شود.

در اجرای بتن ریزی کف ابتدا شما باید کف را کاملا صاف و یک دست کنید که برای این کار بهتر است ابتدا خاک های نرم را بردارید تا به سطحی صفت برسید که برای بهتر صفت شدن کف ،شما می توانید از بتن مگر استفاده کنید.

بتن مگر چیست

بتن مگر که نام دیگر آن بتن نظافت است و در واقع یک بتن ضعیف با عیار ۱۴۰ می باشد که به منظور آماده سازی کف خاک برداری شده برای صفحه گذاری و آرماتور بندی می باشد.

دلیل های اصلی استفاده از بتن مگر چیست :

۱-جلوگیری از نفوذ سیمان بتن ریزی شده به خاک

۲-جلوگیری از جذب آب بتن ریزی شده توسط خاک

۳-آماده سازی کف خاک برای بتن ریزی

۴-صاف و یک دست کردن کف برای اجرای فونداسیون

۵-و اگر در قسمتی از کف، خاک زیادی برداشتیم به وسیله بتن مگر آن را با کف تراز می کنیم.

۶_ آماده شدن برای بتن ریزی کف

بتن ریزی کف باید اصولی و تخصصی اجرا شود چون اولین و اصلی ترین کار در ساختمان سازی می باشد.

قبل از اجرای بتن مگر بهتر است چند نکته را رعایت کنید.

۱-قبل از اجرای بتن مگر بهتر است کف را با آب کاملا خیس کنید تا آب بتن جذب خاک نشود و باعث پوک شدن بتن نشود و اگر از شفته آهک استفاده کرده اید بهتر است شفته آهک هم مرطوب شود تا آب بتن ریزی را جذب نکند و باعث نشود بتن پوک شود.

۲-باید بتن مگر زمانی روی شفته آهک اجرا شود که شفته مقاوم شده باشد یعنی اگر روی آن راه بروید جای کفش روی آن باقی نماند.

۳-بتن مگر بهتر است در دستگاه های کوچک مخلوط شود.

۴-بتن مگر بیشتر جهت پاکسازی کف و اجرای آرماتور صورت می گیرد.

۵-بعد اجرای بتن مگر بهتر است سطح آن ۱۰ ساعت مرطوب شود بعد عملیات بعدی بتن ریزی انجام شود.

بعد از آماده سازی کف، حالا نوبت به اجرای آرماتور بندی می رسد در اجرای آرماتور بندی باید به چند نکته توجه کرد :

۱-بهتر است از میلگرد های آجدار استفاده شود.

۲-باید قبل از اجرای آرماتور بندی، میلگرد ها آزمایش شوند تا مقاومت آنها ثابت شود.

۳-اگر در انبار میلگرد دارید باید طوری انبار شود که زنگ زدگی کمتری داشته باشد.

۴-در اجرای آرماتور بندی نباید میلگرد ها مستقیما روی زمین قرار بگیرد باید حداقل ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر از زمین فاصله داشته باشد.

۵-میلگردی که زنگ زده و در حدی است که پوسته شده است نمی توان استفاده کرد باید ابتدا آن را گونی کشی و یاماسه پاشی کرد تا از بین برود بعد اجرا شود.

۶-نباید بر روی میلگرد ها نایلون کشید مگر در زمان بارندگی در غیر این صورت باعث زنگ زدن میلگرد می شود.

۷-بهتر است میلگرد ها را به روش مکانیکی و به وسیله قیچی برش داد زیرا اگر با دستگاه جوش بریده شود باعث از بین رفتن مقاومت میلگرد می شود.

۸-باید روی میلگرد چیز اضافه وجود نداشته باشد از قبیل یخ، روغن، قیر و….باید حتما آنها را از روی میلگرد پاک کرد.

۹-برای بافتن میلگرد ها به هم بهتر است از مفتول ۱ یا ۱/۵ میلی متر استفاده کرد.

۱۰-نباید برای اتصال و بافتن میلگرد ها به هم از دستگاه جوش استفاده کرد (در صورت نیاز به اتصال میلگرد ها به تیر آهن باید از حداقل جوش با آمپر کم و الکترود ضعیف استفاده شود ).

۱۱-بهتر است در اجرای آرماتور بندی، مفتول ها با دقت بسته شود چون بعضی از کارگر ها میلگرد ها را سه تا یکی می بندند تا کار زودتر تمام شود.

۱۲-فاصله خاموت ها از یکدیگر یک وجب و یا حدودا ۲۰ سانتی متر باشد.

۱۳-فاصله بین آرماتور بندی تا قالب باید حداقل ۲/۵ سانتی متر باشد.

بعد از رعایت این نکات نوبت به قالب بندی می رسد و در قالب بندی کف کف نیازی به قالب های بزرگ ساختمانی نیست زیرا قطر بتن کف بین ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر است پس با شمشه هم می توان قالب بندی کرد.

و وظیفه قالب بندی این است که شکل و فرم میل گرد ها و آلماتور ها و بتن خیس را تازه نگه دارد.

بعد از اجرای قالب بندی نوبت به بتن ریزی می رسد و اجرای بتن ریزی باید حتما با عیار ۳۵۰ تا ۴۰۰ باشد تا بتواند مقاومت خود را حفظ کند.

زمانی که شما برای بتن ریزی کف وقت می گذارید بهتر است زمانی باشد که هوا بارانی نباشد و همچنین گرما و سرما هوا شدید نباشد زیرا در این مواقع بتن ریزی شما هیچ فایده ای ندارد چون بتن کیفیت خود را از دست می دهد.

به همین دلیل باید در موقعیت مناسب بتن ریزی انجام داد و همچنین در زمان بتن ریزی حتما باید کف کار خیس باشد تا کف کار آب موجود در بتن را جذب نکند و باعث ترک خوردن بتن نشود.

اجرای بتن ریزی با ماله پروانه‌ای روزانه ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ متر مربع و با کیفیت بالا انجام می شود و اجرای بتن ریزی کف با تجهیزات مدرن و با دوربین تراز انجام می شود و باعث بالا رفتن کیفیت کار می شود و تمام این کارها با متخصصین مجرب صورت می گیرد.

بتن مگر چیست

بتن مگر یک بتن با عیار سیمان کم است که به منظور آماده سازی بستر خاکبرداری شده برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا میشود.

بتن مگر یا بتن پوششی که همان lean concrete است، در واقع یک بتن با عیار سیمان کم (بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم سیمان بر مترمکعب) است که به منظور آماده سازی بستر خاکبرداری شده برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا می گردد.

کاربردهای بتن مگر

بتن مگر مانند سایر انواع بتن نقشی مهمی در پروسه ساخت و ساز دارد به خصوص که به دلیل درصد بیشتر آب در ترکیب آن در مقایسه با بتن معمولی به شکل روان است و همین خاصیت آن باعث شده در موارد خاصی استفاده شود، از جمله اینکه از نفوذ سیمان به خاک جلوگیری می‌کند. همچنین مانع از جذب آب بتن توسط خاک می‌شود و در نتیجه از افت کیفیت بتن جلوگیری می کند. بتن مگر، بستر خاک را برای پی ریزی آماده می کند. همچنین برای صاف، تراز و همگن کردن فونداسیون به کار برده می شود. همچنین این نوع بتن می تواند استحکام لازم برای ساخت سازه‌ها در زمین هایی که فاقد استحکام لازم هستند را فراهم کند. بتن مگر میتواند مانع از ورود حشرات و حیوانات موذی به فونداسیون شود. این نوع بتن نیاز به استفاده از پوشش‌های پلاستیکی و لایه‌های عایق را مرتفع می سازد. از دیگر استفاده های بتن مگر این است که، اگر خاک برداری بیش از حد لازم انجام شود برای تراز کردن کف پی و پر کردن فضای خالی از بتن مگر استفاده می شود.

بتن مگر علاوه بر ساختمان سازی در راهسازی و ساخت جاده نیز کاربرد دارد. در این صورت از بتن مگر به عنوان پایینترین لایه (زیر اساس) استفاده می شود. اجرای یک لایه از این نوع بتن در زیر اساس موجب استحکام جاده در برابر تنش های وارده از تردد وسایل نقلیه در زمان بهره برداری از جاده خواهد شد.

نکات ضروری اجرای بتن مگر

در هنگام اجرای این نوع بتن مانند سایر کارهای اجرایی رعایت نکاتی برای بازدهی مناسب و کارایی قابل قبول این بتن ضروری است که در ادامه به چندین مورد آن اشاره شده است؛

  1. قبل از اجرای بتن خاک بستر باید مرطوب شود تا آب بتن جذب خاک نگردد و بتن پوک نشود.
  2. شفته آهک باید قبل از اجرای بتن مرطوب شود تا آب بتن را جذب نکند.
  3. بتن مگر باید زمانی بر روی شفته آهک اجرا شود که مقاومت شفته به ۵/۱ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع رسیده باشد. ( شفته آهکی زمانی به مقاومت ۵/۱ کیلوگرم بر متر مربع رسیده است که اثر کفش پس از راه رفتن بر روی آن باقی نماند.)
  4. بتن مگر معمولا توسط دستگاه های بتونیر کوچک ساخته می شود. دقت شود که بتن درون دستگاه حداقل دو دقیقه پس از اضافه کردن آب، به خوبی مخلوط شود و سپس مورد استفاده قرار بگیرد.
  5. این نوع بتن معمولا جهت پاکسازی کف و اجرای دقیق تر فاصله گذاری آرماتورها از کف اجرا می شود بنابراین باید دقت شود که سطح تمام شده آن تمیز و یکنواخت باشد تا آرماتوربندی بهتر انجام شود.
  6. بعد از ریختن بتن، بسته به دمای هوا، باید حدود ۱۰ ساعت سطح آن مرطوب نگه داشته شود. بعد از گذشت یک روز می توان عملیات بعدی را شروع کرد.

 

بتن ریزی کف سوله با ماله پروانه ای _ بتن سخت با ماله پروانه ای

بتن ریزی کف سوله با ماله پروانه ای :

بتن ریزی کف سوله با ماله پروانه ای  باعث می شود سطح کار کاملا صاف و صیقلی باشد و سرعت اجرا بالا می رود.
اجرای کفسازی بتنی با ماله پروانه ای (ماله برقی) (ماله هلی کوپتری)

ماله پروانه ای معروف به ماله برقی یا ماله هلی کوپتری یا ماله موتوری میباشد که جهت پرداخت و لیسه ای کردن سطح بتن کف استفاده میشود ماله پروانه ای در دو نوع برقی و موتوری موجود میباشد که استفاده از نوع موتوری آن رونق بیشتری دارد .همچنین ماله پروانه ای در دونوع بصورت سرنشین دار که اپراتور بروی آن نشسته وعملیات کنترل و پرداخت سطح را انجام میدهد و برای پرداخت سطوح وسیع به کار میرود. و ماله نوع دوم که اندازه های مختلف دارد بصورت دستی کنترل میشود و اپراتور با حرکت خود ماله را کنترل میکند. کیفیت سطح پرداخت شده به روش تسطیح و شمشه کشی و عملکرد اپراتور دستگاه بستگی دارد.

کیفیت سطوح بتن ریزی کف با ماله پروانه ای و سطح پرداخت شده به روش تسطیح و شمشه کشی و عملکرد کارکنان با دستگاه بستگی دارد.

در صنعت بتن ریزی در بتن ریزی کف سوله ابزاری به نام ماله پروانه ای معروف به ماله برقی یا ماله هلی کوپتری و یا ماله موتوری میباشد.

مزایای بتن ریزی کف سوله با ماله پروانه ای:

  1. یکنواختی در سطح بتن
  2. امکان صیقلی کردن سطح بتن برای استفاده بصورت کف سازی نهائی
  3. جلوگیری از بروز ترک های سطحی در بتن

بتن ریزی با ماله پروانه ای

  • اجرای یتن ریزی با بتن آماده و ماله ی پروانه ای (برقی)
  • اجرای قالب بندی با تراز و شیب توسط دوربین به سفارش کارفرما
  • اجرای سطح کار بصورت لیسه ای با ماله برقی ( هلی کوپتری )
  • نحوه اجرای تسطیح بتن با شمشه برقی
  • اجرای درز انبساط بتن توسط کاتر به ابعاد دلخواه
  • بتن ریزی کف محوطه سازی سخت لیسه ای ماله پروانه کفپوش بتنی با پودر ضد سایش رنگی

گزارش کار آزمایشگاه بتن

این نوشتار یک راهنمای سریع برای نوشتن گزارش کار آزمایشگاه بتن است.

بررسی مقاومت فشاری بتن

در فاصله‌های طولانى حمل بتن، فرآیند هیدراسیون سیمان و در نهایت گیرش بتن، امکان دارد از داخل بتونیر شروع شود و هنگام ریختن بتن در مکان مورد استفاده، کیفیت بتن و در نتیجه مقاومت و روانى بتن در حد مورد نظر ما نباشد. مشکلی دیگر، استفاده از بتن‌هاىی است که از روز قبل نگه داشته‌ایم. بتنی که روزانه تولید می‌شود امکان دارد کلا در همان روز مصرف نگردد و قدری از آن به عنوان ماده مازاد برای روز بعد باقى بماند که اگر اقداماتی براى فرآیند تاخیر گیرش آن تدبیر شود، می‌توانیم از آن در روز بعد هم استفاده کنیم. استاندارد ASTM C-94 در مورد بتن‌های آماده و استاندارد ASTM C-685 براى بتن‌سازى به منظور اختلاط دائمى، در مورد بیشتر دیرکرد بتن ریزى بر مقاومت آن صحبتی نمی‌کنند. جدیدا در آمریکا، مطالعاتی عملى بر روى موادى شروع شده است که نوعى از آن باعث توقف گیرش بتن می‌شود و گیرش دوباره بتن بعد از اضافه کردن نوع دیگرى از آن ماده شروع می‌شود.
در کشور ایران مواردى از اضافه کردن بى‌رویه مقادیر آب و سیمان به عنوان راه چاره براى مقابله با کم شدن روانى و مقاومت بتن مانده مشاهده می‌گردد. اثر دیرکرد بتن‌ریزى بر مقاومت فشارى بتن، با تاخیر زمانى نیم تا ۳ ساعت پس از ساختن بتن، طى آزمایش‌هاىی مورد بررسى کارشناسان قرار میگیرد.

بررسی مشخصات مصالح

مصالح سنگى ریز دانه‌ی درون بتن شامل ماسه‌ی رودخانه اى و درشت دانه همانند سنگ‌های شکسته با نهایتا اندازه دانه ۲۵ میلى متر در بتن مورد استفاده قرار می گیرند. دانه بندى مصالح ریزدانه مطابق استاندارد ASTM C-33 و درشت دانه مطابق همان استاندارد انتخاب می‌شوند.

سیمان مصرفى در این بتن از نوع ۱ سیمان پرتلند و آب مورد استفاده، آب آشامیدنى شهری مانند تهران است. این نوع مخلوط هاى بتنى به شیوه‌ی وزنى طراحى و تولید می‌شوند .

مشخصات و تعداد نمونه ها

هرکدام از نمونه‌های استوانه‌اى بتن به قطر ۱۵ سانتیمتر و ارتفاع ۳۰ سانتیمتر است. نمونه گیرى در بتن در ۵ نوبت انجام مى‌شود و هر نوبت ۳ نمونه‌ی مختلف گرفته می‌شود. اولین ۳ نمونه در نوبت اول، یعنى یک ربع ساعت بعد از مخلوط شدن بتن گرفته می‌شود. این ۳ نمونه مقاومت فشارى بتن مبنا را به ما نشان می‌دهد و کاهش مقاومت فشارى، نمونه‌هاى دیگری نسبت به آن سنجیده میشود.

در پروژه‌ی حاضر، این زمان، زمان صفر تعریف میگردد. نمونه هاى دیگر در نوبتهاى بعدى به ترتیب در ساعتهاى ۵/۰ ، ۱ ، ۲ ،۳ ساعت پس از ساعت صفر گرفته مىشوند. پس براى هر مقاومت فشاری بتن کلاً ۱۵ نمونه در ۵ نوبت زمانى تحت آزمایش قرار میگیرد.

نحوه ساخت بتن و انجام گزارش کار آزمایشگاه بتن :

استاندارد ASTM C-39 براى ساخت نمونه ها مورد استفاده قرار مىگیرد. ۱۵ دقیقه پس از افزودن اب به مخلوط مصالح سنکى و سیمان ، نخستین نمونه گیرى انجام می شود . مخلوط کن از آغاز اختلاط مصالح تا پایان نمونه گیرى بدون توقف می چرخد . نمونه گیرى در هر نوبت با برگردانیدن مخلوط کن در حال چرخش انجام می شود. تراکم نمونه ها با کوبیدن میله انجام می گیرد. ۲۴ ساعت پس از نمونه گیرى قالبها را باز کرده نمونه ها را بیرون می آوریم و در تشت هاى پر از آب می گذاریم . آب تشت نیمى از ارتفاع نمونه ها را در برمی گیرد. روى نمونه ها را باگونى خیس می پوشانیم . براى جلو گیرى از تبخیر اب گونی ها در اثر جریان هوا ، روى تمام تشت ها را با پوشش نایلونى می پوشانیم . هر ۳ تا ۴ روز یکبار پوششها را بر می داریم و با غلتانیدن نمونه ها در جاى خود نیمه دیگر نمونه ها را به درون آب می بریم و روى نمونه ها را مجددأ می پوشانیم . نمونه ما را ۲۸ روز به همین شیوه نگه می داریم و پس از ۲۸ روز آزمایش تعیین مقاومت فشارى بتن نمونه ها انجام مىگیرد. مقاومت فشارى بتن برابر میانگین مقاومت هاى فشارى سه نمونه مربوط به هرنوبت آزمایش در نظرگرفته می شود.

نتایج آزمایش و تحلیل آنها

میزان اثر دیرکرد زمانى بر مقاومت فشارى بتن به مقاومت بتن و میزان دیرکرد زمانى بستگى دارد.اگر مقاومت طراحی ملاک قرار گیرد. بتن با دیرکردهاى زمانى بیش از ۲ ساعت براى مقاومتهاى تا ۲۵۰ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع و بیش از ۱ ساعت براى مقاومت ۳۰۰ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع داراى کاهش مقاومت فشارى بتن مىباشد. براى همه نمونه ها دیرکرد زمانى ۳ ساعت منجر به کاهش بسیار شدید مقاومت می شود. چنانچه مقاومت فشارى بتن مبنا در زمان صفر ملاک قرار گیرد ، دیرکرد زمانى در بتن ریزى مجاز نیست ، مگر اینکه روشها و موادى که از طریق آزمایش مشخص شده باشند ، براى مقابله باکاهش مقاومت در اثر دیرکرد زمانى به کار روند. قابل توجه است که در این صورت روانى بتن نیز کاهش می یابد. البته نمونه سازى در این آزمایشها بدون افزودن روان سازها انجام شد. نمونه هاى با ۳ ساعت تأخیر بسیار خشک و زبر بودند و به نظر می رسد که در دیرکردهاى زمانى بیشتر کاهش روانى به حدى خواهد بود که استفاده از روان سازها الزامى باشد.

نتیجه گیری نهایی در مورد مقاومت فشاری بتن

چنانچه طراحى مخلوط بتن بر پایه روش وزنى انجام گیرد ، مقاومت فشارى بتن بیش از ۲۰ درصد از مقاومت طراحى نمونه بیشتر می باشد. میزان تأثیر دیرکرد زمانى ، به مقاومت بتن و میزان دیرکرد بستگی دارد.

چنانچه طراحى مخلوط بتن بر پایه روش وزنى انجام گیرد و مقاومت طراحى ، مبناى مقایسه قرار گیرد بیشترین دیرکرد مجاز برابر یک ساعت خواهد بود .

آزمایشگاه بتن

آزمایشگاه بتن به افراد کمک می کند تا مطالب مختلفی نظیر نحوه ساخت بتن مناسب ، چگونگی رسیدن به مقاومت دلخواه ، مبارزه با شرایط خورنده ، ساخت بتن .با دوام و … را مورد بررسی قرار دهند آزمایشگاه بتن برای کنترل بتن استفاده می گردد و معمولا از هر روز یک سری نمونه می گیرند و نمونه هایی که داخل ایران مورد استفاده است و بیشتر کاربرد دارد، قالب های ۱۵٫۱۵٫۱۵ است.

عناوین:

• شرح آزمایشگاه بتن

• گزارشات آزمایشگاه های بتن و مصالح ساختمانی

• تجهیزات آزمایشگاه بتن

• آزمایشات بتن

شرح آزمایشگاه بتن:

درمهندسی ساختمان برای طراحی سازه(سازه بتنی) نیاز است بدانیم که رفتار اجزای ساختمان تحت بارهایی که در اثر وزن خود آن، زلزله و دیگر عوامل محیطی به آن وارد می شود، چیست. همچنین باید مشخص شود مصالحی که این اجزا (یعنی تیرها و ستون ها و مانند آن) از آن ساخته می شوند چقدر تحمل بار دارند.

بتن یکی از مصالح اصلی در ساخت انواع بناهای مختلف می باشد که هم اکنون بسیاری از ساختمان های کشور با اسکلت بتنی ساخته می شوند .سیمان و ماسه از جمله مواد اصلی در ساخت بتن می باشند، که این مواد بر اساس استانداردهای مرجع ارزیابی و کنترل می شوند. اما نکته اساسی این است که با داشتن سیمان و ماسه استاندارد حتماً بتن استاندارد نخواهیم داشت و مراحل عمل آوری این محصول بسیار حائز اهمیت است.آزمایشگاه بتن به افراد کمک می کند تا مطالب مختلفی نظیر نحوه ساخت بتن مناسب ، چگونگی رسیدن به مقاومت دلخواه ، مبارزه با شرایط خورنده ، ساخت بتن با دوام و … را مورد بررسی قرار دهند.با توجه به این مطالب راه اندازیآزمایشگاه بتن امری ضروری می باشد. آزمایشگاه بتن برای کنترل بتن استفاده می گردد و معمولا از هر روز یک سری نمونه می گیرند و نمونه هایی که داخل ایران مورد استفاده است و بیشتر کاربرد دارد، قالب های ۱۵٫۱۵٫۱۵ است که آنها را سر لایه بتن می ریزند و هر لایه را بین ۱۵ تا ۲۵ ضربه می کوبند و روز بعد آن را باز می کنند و در استخر آب قرار می دهند و مدت زمان ماندن آنها داخل استخر آب ۷و۱۴و۲۸ روز است و سپس آنها را می شکنند و برای هر رده بتن یک رنج مقاومت وجود دارد و این نمونه های شکسته شده معادل بتنی است که سر ساختمان استفاده می شود بعد از شکستن باید نتایجی را که مد نظر است حاصل شود و اگر بدست نیاید جلو گیری به عمل می آید و بعد می توان مثلا سیمان آن را کم یا زیاد کرد و یا شن و ماسه را تا دیگر معیوب نباشد وقتی قالب ها را شکستند آنها را بر روی جکی که در آزمایشگاه وجود دارد، می گذارند و سپس آن را تقسیم بر ۱۰۰ می کنند تا مقاومتش بدست بیاید که ۷و۲۸روز آن خیلی مهم است.

گزارشات آزمایشگاه های بتن و مصالح ساختمانی:

  • تعیین وزن مخصو ص سیمان
  • دانه بندی خاک
  • درصد جذب آب
  • تعیین وزن مخصوص ظاهری به روش پیکنومتر
  • تعیین وزن مخصوص ظاهری به روش دونگان
  • محاسبه وزن واحد حجم مصالح
  • طرح اختلاط بتن
  • دانه بندی مصالح
  • تعیین وزن مخصوص
  • نمونه برداری از مصالح
  • درصدجذب رطوبت سطحی
  • هم ارزی (ارزش ماسه ای SE)
  • وزن مخصوص توده ای
  • درصد جذب آب
  • طرح اختلاط بتن
  • طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی
  • هیدرومتری
  • تعیین مقاومت سائیدگی مصالح سنگی درشت دانه بوسیله سایش و ضربه در دستگاه لس آنجلس

تجهیزات آزمایشگاه بتن :

  • ترازوی دیجیتال؛کاربرد عمومی
  • ترازوی ارشمیدس؛جهت توزین وزن مصالح درون آب
  • مخلوط کن بتن؛جهت اختلاط در حجم ۳۰ لیتر
  • دستگاه بلین؛جهت تعیین نرمی سیمان با استفاده از دستگاه نفوذپذیری هوا
  • میز ویبره؛جهت تراکم نمونه های بتنی
  • دستگاه اندازه گیری هوای بتن؛جهت اندازه گیری مقدار هوای موجود در بتن تازه
  • دستگاه پرس(جک فشاری) ؛جهت تعیین مقاومت فشاری بتن
  • اسلامپ؛جهت تعیین کارایی بتن تازه

آزمایشات بتن:

  • آزمایش تعیین زمان گیرش سیمان هیدرولیکی تویط سوزن و یکات
  • آزمایش استاندارد برای تعیین جرم حجمی سیمان
  • آزمایش استاندارد برای غلظت نرمال سیمان هیدرولیکی
  • آزمایش استاندارد جهت تعیین مقاومت کششی ملات سیمان
  • آزمایش استاندارد جهت تعیین مقاومت خمشی ملات سیمان هیدرولیکی
  • آزمایش استاندارد برای تعیین نرمی سیمان پرتلند با استفاده از دستگاه نفوذپذیری هوا
  • آزمایش استاندارد برای دانه بندی مصالح سنگی ریزدانه و درشت دانه به وسیله الک

آرماتوربندی فونداسیون _ قیمت دستمزد اجرای آرماتوربندی چگونه محاسبه می شود

قیمت دستمزد اجرای آرماتوربندی با چندین فاکتور لحاظ و محاسبه می گردد:

  1. وزن و کیلوگرم میلگرد های فلزی
  2. سایز میلگرد های فلزی و ابعاد متصل شدن میلگردها
  3. براساس متری
  4. عوامل کوچک دیگر که هنگام بازدید از مکان کار بیان می شود

بهتر است بدانیم آرماتوربندی رکن اصلی و مهم در کف سازی های بتنی و سازه های بتنی از نظر مهندسین و کارشناسان ساختمانی است و همواره داشتن یک آرماتوربندی اصولی و استاندارد دغدغه کارفرمایان در صنعت بتن است.

آرماتور بندی باعث ایجاد مقاومت بتن در برابر انواع فشارها ی کششی و خمشی می شود و هر چه از مصالح استاندارد و افراد متخصص با ابزار مناسب استفاده شود بر استحکام آن افزوده می شود

آرماتوربندی چیست؟

متصل کردن میلگرد های فولادی با سایز مناسب بطور منظم و متناسب توسط سیم مفتول استاندارد را آرماتوربندی می گویند.

در آرماتوربندی کف سازی های سخت صنعتی باید دقت شود که فاصله ای میلگردهااز قالب بندی به اندازه کافی (۵الی ۶)سانتی متر باشد تاضمن فاصله ای مناسب باعت ایجاد اشکال در بتن ریزی نشود و همچنین از اسپنسر (خرک های پلاستکی ) برای جداسازی میلگردهای فولادی از زمین بهره گرفت.

در آرماتور بندی باید از میلگردهای سالم (غیر زنگ زده )  و عاری از هر گونه آلودگی و سایز متناسب محل کار استفاده کرد وهمچنین از دستگاه برش و ابزار استاندارد وافراد مهار ومتخصص بهره گرفت تا علاوه بر افزایش مقاومت بتن از هدر رفتن مصالح جلوگیری به عمل آورد.

بازدید از محل کارو نحوه ارایه خدمات برعهده پیمانکار و مصالح و نقشه اجرای آرماتوربندی بر عهده ای کار فرما می باشد و قرارداد با توافق طرفین و عرف معمول کار است و باید طبق توافق طرفین باشد.

قیمت اجرای فونداسیون سوله در شمس آباد و شهرک ها صنعتی متفاوت است به دلیل وجود پروژه های بزرگ و صنعتی ، اجرای فونداسیون سوله باید به وسیله نیروهای متخصص و با تجربه انجام شود.