مراحل اجرای بتن ریزی آرملات کف

اجرای بتن ریزی کف باید طوری باشد که گویی این سطح دیگر نیاز ندارد در آینده به وسیله سرامیک و یا سنگ کف سازی شود و این خود هم هزینه را پایین می آورد و هم سریع اجرا می شود.

ابتدا شما باید کف را کاملا صاف و یک دست کنید که برای این کار بهتر است ابتدا خاک های نرم را بردارید تا به سطحی صفت برسید که برای بهتر صفت شدن کف ،شما می توانید از بتن مگر استفاده کنید.

بتن مگر چیست

بتن مگر که نام دیگر آن بتن نظافت است و در واقع یک بتن ضعیف با عیار ۱۴۰ می باشد که به منظور آماده سازی کف خاک برداری شده برای صفحه گذاری و آرماتور بندی می باشد.

دلیل های اصلی استفاده از بتن مگر چیست :

۱-جلوگیری از نفوذ سیمان بتن ریزی شده به خاک

۲-جلوگیری از جذب آب بتن ریزی شده توسط خاک

۳-آماده سازی کف خاک برای بتن ریزی

۴-صاف و یک دست کردن کف برای اجرای فونداسیون

۵-و اگر در قسمتی از کف، خاک زیادی برداشتیم به وسیله بتن مگر آن را با کف تراز می کنیم.

قبل از اجرای بتن مگر بهتر است چند نکته را رعایت کنید.

۱-قبل از اجرای بتن مگر بهتر است کف را با آب کاملا خیس کنید تا آب بتن جذب خاک نشود و باعث پوک شدن بتن نشود و اگر از شفته آهک استفاده کرده اید بهتر است شفته آهک هم مرطوب شود تا آب بتن ریزی را جذب نکند و باعث نشود بتن پوک شود.

۲-باید بتن مگر زمانی روی شفته آهک اجرا شود که شفته مقاوم شده باشد یعنی اگر روی آن راه بروید جای کفش روی آن باقی نماند.

۳-بتن مگر بهتر است در دستگاه های کوچک مخلوط شود.

۴-بتن مگر بیشتر جهت پاکسازی کف و اجرای آرماتور صورت می گیرد.

۵-بعد اجرای بتن مگر بهتر است سطح آن ۱۰ ساعت مرطوب شود بعد عملیات بعدی بتن ریزی انجام شود.

بعد از آماده سازی کف، حالا نوبت به اجرای آرماتور بندی می رسد در اجرای آرماتور بندی باید به چند نکته توجه کرد :

۱-بهتر است از میلگرد های آجدار استفاده شود.

۲-باید قبل از اجرای آرماتور بندی، میلگرد ها آزمایش شوند تا مقاومت آنها ثابت شود.

۳-اگر در انبار میلگرد دارید باید طوری انبار شود که زنگ زدگی کمتری داشته باشد.

۴-در اجرای آرماتور بندی نباید میلگرد ها مستقیما روی زمین قرار بگیرد باید حداقل ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر از زمین فاصله داشته باشد.

۵-میلگردی که زنگ زده و در حدی است که پوسته شده است نمی توان استفاده کرد باید ابتدا آن را گونی کشی و یاماسه پاشی کرد تا از بین برود بعد اجرا شود.

۶-نباید بر روی میلگرد ها نایلون کشید مگر در زمان بارندگی در غیر این صورت باعث زنگ زدن میلگرد می شود.

۷-بهتر است میلگرد ها را به روش مکانیکی و به وسیله قیچی برش داد زیرا اگر با دستگاه جوش بریده شود باعث از بین رفتن مقاومت میلگرد می شود.

۸-باید روی میلگرد چیز اضافه وجود نداشته باشد از قبیل یخ، روغن، قیر و….باید حتما آنها را از روی میلگرد پاک کرد.

۹-برای بافتن میلگرد ها به هم بهتر است از مفتول ۱ یا ۱/۵ میلی متر استفاده کرد.

۱۰-نباید برای اتصال و بافتن میلگرد ها به هم از دستگاه جوش استفاده کرد (در صورت نیاز به اتصال میلگرد ها به تیر آهن باید از حداقل جوش با آمپر کم و الکترود ضعیف استفاده شود ).

۱۱-بهتر است در اجرای آرماتور بندی، مفتول ها با دقت بسته شود چون بعضی از کارگر ها میلگرد ها را سه تا یکی می بندند تا کار زودتر تمام شود.

۱۲-فاصله خاموت ها از یکدیگر یک وجب و یا حدودا ۲۰ سانتی متر باشد.

۱۳-فاصله بین آرماتور بندی تا قالب باید حداقل ۲/۵ سانتی متر باشد.

بعد از رعایت این نکات نوبت به قالب بندی می رسد و در قالب بندی کف کف نیازی به قالب های بزرگ ساختمانی نیست زیرا قطر بتن کف بین ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر است پس با شمشه هم می توان قالب بندی کرد.

و وظیفه قالب بندی این است که شکل و فرم میل گرد ها و آلماتور ها و بتن خیس را تازه نگه دارد.

بعد از اجرای قالب بندی نوبت به بتن ریزی می رسد و اجرای بتن ریزی باید حتما با عیار ۳۵۰ تا ۴۰۰ باشد تا بتواند مقاومت خود را حفظ کند.

زمانی که شما برای بتن ریزی در نظر می گیرید باید طوری باشد که هوا بارانی نباشد و همچنین گرما و سرما هوا شدید نباشد زیرا در این مواقع بتن ریزی شما هیچ فایده ای ندارد چون بتن کیفیت خود را از دست می دهد.

به همین دلیل باید در موقعیت مناسب بتن ریزی انجام داد و همچنین در زمان بتن ریزی حتما باید کف کار خیس باشد تا کف کار آب موجود در بتن را جذب نکند و باعث ترک خوردن بتن نشود.

اجرای بتن ریزی با ماله پروانه‌ای روزانه ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ متر مربع و با کیفیت بالا انجام می شود و اجرای بتن ریزی با تجهیزات مدرن و با دوربین تراز انجام می شود و باعث بالا رفتن کیفیت کار می شود و تمام این کارها با متخصصین مجرب صورت می گیرد.

بتن مگر چیست

بتن مگر یک بتن با عیار سیمان کم است که به منظور آماده سازی بستر خاکبرداری شده برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا میشود.

بتن مگر یا بتن پوششی که همان lean concrete است، در واقع یک بتن با عیار سیمان کم (بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم سیمان بر مترمکعب) است که به منظور آماده سازی بستر خاکبرداری شده برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا می گردد.

کاربردهای بتن مگر

بتن مگر مانند سایر انواع بتن نقشی مهمی در پروسه ساخت و ساز دارد به خصوص که به دلیل درصد بیشتر آب در ترکیب آن در مقایسه با بتن معمولی به شکل روان است و همین خاصیت آن باعث شده در موارد خاصی استفاده شود، از جمله اینکه از نفوذ سیمان به خاک جلوگیری می‌کند. همچنین مانع از جذب آب بتن توسط خاک می‌شود و در نتیجه از افت کیفیت بتن جلوگیری می کند. بتن مگر، بستر خاک را برای پی ریزی آماده می کند. همچنین برای صاف، تراز و همگن کردن فونداسیون به کار برده می شود. همچنین این نوع بتن می تواند استحکام لازم برای ساخت سازه‌ها در زمین هایی که فاقد استحکام لازم هستند را فراهم کند. بتن مگر میتواند مانع از ورود حشرات و حیوانات موذی به فونداسیون شود. این نوع بتن نیاز به استفاده از پوشش‌های پلاستیکی و لایه‌های عایق را مرتفع می سازد. از دیگر استفاده های بتن مگر این است که، اگر خاک برداری بیش از حد لازم انجام شود برای تراز کردن کف پی و پر کردن فضای خالی از بتن مگر استفاده می شود.

بتن مگر علاوه بر ساختمان سازی در راهسازی و ساخت جاده نیز کاربرد دارد. در این صورت از بتن مگر به عنوان پایینترین لایه (زیر اساس) استفاده می شود. اجرای یک لایه از این نوع بتن در زیر اساس موجب استحکام جاده در برابر تنش های وارده از تردد وسایل نقلیه در زمان بهره برداری از جاده خواهد شد.

نکات ضروری اجرای بتن مگر

در هنگام اجرای این نوع بتن مانند سایر کارهای اجرایی رعایت نکاتی برای بازدهی مناسب و کارایی قابل قبول این بتن ضروری است که در ادامه به چندین مورد آن اشاره شده است؛

  1. قبل از اجرای بتن خاک بستر باید مرطوب شود تا آب بتن جذب خاک نگردد و بتن پوک نشود.
  2. شفته آهک باید قبل از اجرای بتن مرطوب شود تا آب بتن را جذب نکند.
  3. بتن مگر باید زمانی بر روی شفته آهک اجرا شود که مقاومت شفته به ۵/۱ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع رسیده باشد. ( شفته آهکی زمانی به مقاومت ۵/۱ کیلوگرم بر متر مربع رسیده است که اثر کفش پس از راه رفتن بر روی آن باقی نماند.)
  4. بتن مگر معمولا توسط دستگاه های بتونیر کوچک ساخته می شود. دقت شود که بتن درون دستگاه حداقل دو دقیقه پس از اضافه کردن آب، به خوبی مخلوط شود و سپس مورد استفاده قرار بگیرد.
  5. این نوع بتن معمولا جهت پاکسازی کف و اجرای دقیق تر فاصله گذاری آرماتورها از کف اجرا می شود بنابراین باید دقت شود که سطح تمام شده آن تمیز و یکنواخت باشد تا آرماتوربندی بهتر انجام شود.
  6. بعد از ریختن بتن، بسته به دمای هوا، باید حدود ۱۰ ساعت سطح آن مرطوب نگه داشته شود. بعد از گذشت یک روز می توان عملیات بعدی را شروع کرد.

 

بتن ریزی ماله پروانه ای

بتن ریزی کف با ماله پروانه ای

اجرای کفسازی بتنی با ماله پروانه ای (ماله برقی) (ماله هلی کوپتری)

ماله پروانه ای معروف به ماله برقی یا ماله هلی کوپتری یا ماله موتوری میباشد که جهت پرداخت و لیسه ای کردن سطح بتن کف استفاده میشود ماله پروانه ای در دو نوع برقی و موتوری موجود میباشد که استفاده از نوع موتوری آن رونق بیشتری دارد .همچنین ماله پروانه ای در دونوع بصورت سرنشین دار که اپراتور بروی آن نشسته وعملیات کنترل و پرداخت سطح را انجام میدهد و برای پرداخت سطوح وسیع به کار میرود. و ماله نوع دوم که اندازه های مختلف دارد بصورت دستی کنترل میشود و اپراتور با حرکت خود ماله را کنترل میکند. کیفیت سطح پرداخت شده به روش تسطیح و شمشه کشی و عملکرد اپراتور دستگاه بستگی دارد.

کیفیت سطوح بتن ریزی کف با ماله پروانه ای و سطح پرداخت شده به روش تسطیح و شمشه کشی و عملکرد کارکنان با دستگاه بستگی دارد.

در صنعت بتن ریزی در بتن ریزی کف ابزاری به نام ماله پروانه ای معروف به ماله برقی یا ماله هلی کوپتری و یا ماله موتوری میباشد.

 

مزایای بتن ریزی کف با ماله پروانه ای:

  1. یکنواختی در سطح بتن
  2. امکان صیقلی کردن سطح بتن برای استفاده بصورت کف سازی نهائی
  3. جلوگیری از بروز ترک های سطحی در بتن

بتن ریزی کف با ماله پروانه ای

  • اجرای یتن ریزی با بتن آماده و ماله ی پروانه ای (برقی)
  • اجرای قالب بندی با تراز و شیب توسط دوربین به سفارش کارفرما
  • اجرای سطح کار بصورت لیسه ای با ماله برقی ( هلی کوپتری )
  • نحوه اجرای تسطیح بتن با شمشه برقی
  • اجرای درز انبساط بتن توسط کاتر به ابعاد دلخواه
  • بتن ریزی کف محوطه سازی سخت لیسه ای ماله پروانه کفپوش بتنی با پودر ضد سایش رنگی

 

گزارش کار آزمایشگاه بتن

این نوشتار یک راهنمای سریع برای نوشتن گزارش کار آزمایشگاه بتن است.

بررسی مقاومت فشاری بتن

در فاصله‌های طولانى حمل بتن، فرآیند هیدراسیون سیمان و در نهایت گیرش بتن، امکان دارد از داخل بتونیر شروع شود و هنگام ریختن بتن در مکان مورد استفاده، کیفیت بتن و در نتیجه مقاومت و روانى بتن در حد مورد نظر ما نباشد. مشکلی دیگر، استفاده از بتن‌هاىی است که از روز قبل نگه داشته‌ایم. بتنی که روزانه تولید می‌شود امکان دارد کلا در همان روز مصرف نگردد و قدری از آن به عنوان ماده مازاد برای روز بعد باقى بماند که اگر اقداماتی براى فرآیند تاخیر گیرش آن تدبیر شود، می‌توانیم از آن در روز بعد هم استفاده کنیم. استاندارد ASTM C-94 در مورد بتن‌های آماده و استاندارد ASTM C-685 براى بتن‌سازى به منظور اختلاط دائمى، در مورد بیشتر دیرکرد بتن ریزى بر مقاومت آن صحبتی نمی‌کنند. جدیدا در آمریکا، مطالعاتی عملى بر روى موادى شروع شده است که نوعى از آن باعث توقف گیرش بتن می‌شود و گیرش دوباره بتن بعد از اضافه کردن نوع دیگرى از آن ماده شروع می‌شود.
در کشور ایران مواردى از اضافه کردن بى‌رویه مقادیر آب و سیمان به عنوان راه چاره براى مقابله با کم شدن روانى و مقاومت بتن مانده مشاهده می‌گردد. اثر دیرکرد بتن‌ریزى بر مقاومت فشارى بتن، با تاخیر زمانى نیم تا ۳ ساعت پس از ساختن بتن، طى آزمایش‌هاىی مورد بررسى کارشناسان قرار میگیرد.

بررسی مشخصات مصالح

مصالح سنگى ریز دانه‌ی درون بتن شامل ماسه‌ی رودخانه اى و درشت دانه همانند سنگ‌های شکسته با نهایتا اندازه دانه ۲۵ میلى متر در بتن مورد استفاده قرار می گیرند. دانه بندى مصالح ریزدانه مطابق استاندارد ASTM C-33 و درشت دانه مطابق همان استاندارد انتخاب می‌شوند.

سیمان مصرفى در این بتن از نوع ۱ سیمان پرتلند و آب مورد استفاده، آب آشامیدنى شهری مانند تهران است. این نوع مخلوط هاى بتنى به شیوه‌ی وزنى طراحى و تولید می‌شوند .

مشخصات و تعداد نمونه ها

هرکدام از نمونه‌های استوانه‌اى بتن به قطر ۱۵ سانتیمتر و ارتفاع ۳۰ سانتیمتر است. نمونه گیرى در بتن در ۵ نوبت انجام مى‌شود و هر نوبت ۳ نمونه‌ی مختلف گرفته می‌شود. اولین ۳ نمونه در نوبت اول، یعنى یک ربع ساعت بعد از مخلوط شدن بتن گرفته می‌شود. این ۳ نمونه مقاومت فشارى بتن مبنا را به ما نشان می‌دهد و کاهش مقاومت فشارى، نمونه‌هاى دیگری نسبت به آن سنجیده میشود.

در پروژه‌ی حاضر، این زمان، زمان صفر تعریف میگردد. نمونه هاى دیگر در نوبتهاى بعدى به ترتیب در ساعتهاى ۵/۰ ، ۱ ، ۲ ،۳ ساعت پس از ساعت صفر گرفته مىشوند. پس براى هر مقاومت فشاری بتن کلاً ۱۵ نمونه در ۵ نوبت زمانى تحت آزمایش قرار میگیرد.

نحوه ساخت بتن و انجام آزمایش

استاندارد ASTM C-39 براى ساخت نمونه ها مورد استفاده قرار مىگیرد. ۱۵ دقیقه پس از افزودن اب به مخلوط مصالح سنکى و سیمان ، نخستین نمونه گیرى انجام می شود . مخلوط کن از آغاز اختلاط مصالح تا پایان نمونه گیرى بدون توقف می چرخد . نمونه گیرى در هر نوبت با برگردانیدن مخلوط کن در حال چرخش انجام می شود. تراکم نمونه ها با کوبیدن میله انجام می گیرد. ۲۴ ساعت پس از نمونه گیرى قالبها را باز کرده نمونه ها را بیرون می آوریم و در تشت هاى پر از آب می گذاریم . آب تشت نیمى از ارتفاع نمونه ها را در برمی گیرد. روى نمونه ها را باگونى خیس می پوشانیم . براى جلو گیرى از تبخیر اب گونی ها در اثر جریان هوا ، روى تمام تشت ها را با پوشش نایلونى می پوشانیم . هر ۳ تا ۴ روز یکبار پوششها را بر می داریم و با غلتانیدن نمونه ها در جاى خود نیمه دیگر نمونه ها را به درون آب می بریم و روى نمونه ها را مجددأ می پوشانیم . نمونه ما را ۲۸ روز به همین شیوه نگه می داریم و پس از ۲۸ روز آزمایش تعیین مقاومت فشارى بتن نمونه ها انجام مىگیرد. مقاومت فشارى بتن برابر میانگین مقاومت هاى فشارى سه نمونه مربوط به هرنوبت آزمایش در نظرگرفته می شود.

نتایج آزمایش و تحلیل آنها

میزان اثر دیرکرد زمانى بر مقاومت فشارى بتن به مقاومت بتن و میزان دیرکرد زمانى بستگى دارد.اگر مقاومت طراحی ملاک قرار گیرد. بتن با دیرکردهاى زمانى بیش از ۲ ساعت براى مقاومتهاى تا ۲۵۰ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع و بیش از ۱ ساعت براى مقاومت ۳۰۰ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع داراى کاهش مقاومت فشارى بتن مىباشد. براى همه نمونه ها دیرکرد زمانى ۳ ساعت منجر به کاهش بسیار شدید مقاومت می شود. چنانچه مقاومت فشارى بتن مبنا در زمان صفر ملاک قرار گیرد ، دیرکرد زمانى در بتن ریزى مجاز نیست ، مگر اینکه روشها و موادى که از طریق آزمایش مشخص شده باشند ، براى مقابله باکاهش مقاومت در اثر دیرکرد زمانى به کار روند. قابل توجه است که در این صورت روانى بتن نیز کاهش می یابد. البته نمونه سازى در این آزمایشها بدون افزودن روان سازها انجام شد. نمونه هاى با ۳ ساعت تأخیر بسیار خشک و زبر بودند و به نظر می رسد که در دیرکردهاى زمانى بیشتر کاهش روانى به حدى خواهد بود که استفاده از روان سازها الزامى باشد.

نتیجه گیری نهایی در مورد مقاومت فشاری بتن

چنانچه طراحى مخلوط بتن بر پایه روش وزنى انجام گیرد ، مقاومت فشارى بتن بیش از ۲۰ درصد از مقاومت طراحى نمونه بیشتر می باشد. میزان تأثیر دیرکرد زمانى ، به مقاومت بتن و میزان دیرکرد بستگی دارد.

چنانچه طراحى مخلوط بتن بر پایه روش وزنى انجام گیرد و مقاومت طراحى ، مبناى مقایسه قرار گیرد بیشترین دیرکرد مجاز برابر یک ساعت خواهد بود .

آزمایشگاه بتن

آزمایشگاه بتن به افراد کمک می کند تا مطالب مختلفی نظیر نحوه ساخت بتن مناسب ، چگونگی رسیدن به مقاومت دلخواه ، مبارزه با شرایط خورنده ، ساخت بتن .با دوام و … را مورد بررسی قرار دهند آزمایشگاه بتن برای کنترل بتن استفاده می گردد و معمولا از هر روز یک سری نمونه می گیرند و نمونه هایی که داخل ایران مورد استفاده است و بیشتر کاربرد دارد، قالب های ۱۵٫۱۵٫۱۵ است.

عناوین:

• شرح آزمایشگاه بتن

• گزارشات آزمایشگاه های بتن و مصالح ساختمانی

• تجهیزات آزمایشگاه بتن

• آزمایشات بتن

شرح آزمایشگاه بتن:

درمهندسی ساختمان برای طراحی سازه(سازه بتنی) نیاز است بدانیم که رفتار اجزای ساختمان تحت بارهایی که در اثر وزن خود آن، زلزله و دیگر عوامل محیطی به آن وارد می شود، چیست. همچنین باید مشخص شود مصالحی که این اجزا (یعنی تیرها و ستون ها و مانند آن) از آن ساخته می شوند چقدر تحمل بار دارند.

بتن یکی از مصالح اصلی در ساخت انواع بناهای مختلف می باشد که هم اکنون بسیاری از ساختمان های کشور با اسکلت بتنی ساخته می شوند .سیمان و ماسه از جمله مواد اصلی در ساخت بتن می باشند، که این مواد بر اساس استانداردهای مرجع ارزیابی و کنترل می شوند. اما نکته اساسی این است که با داشتن سیمان و ماسه استاندارد حتماً بتن استاندارد نخواهیم داشت و مراحل عمل آوری این محصول بسیار حائز اهمیت است.آزمایشگاه بتن به افراد کمک می کند تا مطالب مختلفی نظیر نحوه ساخت بتن مناسب ، چگونگی رسیدن به مقاومت دلخواه ، مبارزه با شرایط خورنده ، ساخت بتن با دوام و … را مورد بررسی قرار دهند.با توجه به این مطالب راه اندازیآزمایشگاه بتن امری ضروری می باشد. آزمایشگاه بتن برای کنترل بتن استفاده می گردد و معمولا از هر روز یک سری نمونه می گیرند و نمونه هایی که داخل ایران مورد استفاده است و بیشتر کاربرد دارد، قالب های ۱۵٫۱۵٫۱۵ است که آنها را سر لایه بتن می ریزند و هر لایه را بین ۱۵ تا ۲۵ ضربه می کوبند و روز بعد آن را باز می کنند و در استخر آب قرار می دهند و مدت زمان ماندن آنها داخل استخر آب ۷و۱۴و۲۸ روز است و سپس آنها را می شکنند و برای هر رده بتن یک رنج مقاومت وجود دارد و این نمونه های شکسته شده معادل بتنی است که سر ساختمان استفاده می شود بعد از شکستن باید نتایجی را که مد نظر است حاصل شود و اگر بدست نیاید جلو گیری به عمل می آید و بعد می توان مثلا سیمان آن را کم یا زیاد کرد و یا شن و ماسه را تا دیگر معیوب نباشد وقتی قالب ها را شکستند آنها را بر روی جکی که در آزمایشگاه وجود دارد، می گذارند و سپس آن را تقسیم بر ۱۰۰ می کنند تا مقاومتش بدست بیاید که ۷و۲۸روز آن خیلی مهم است.

گزارشات آزمایشگاه های بتن و مصالح ساختمانی:

  • تعیین وزن مخصو ص سیمان
  • دانه بندی خاک
  • درصد جذب آب
  • تعیین وزن مخصوص ظاهری به روش پیکنومتر
  • تعیین وزن مخصوص ظاهری به روش دونگان
  • محاسبه وزن واحد حجم مصالح
  • طرح اختلاط بتن
  • دانه بندی مصالح
  • تعیین وزن مخصوص
  • نمونه برداری از مصالح
  • درصدجذب رطوبت سطحی
  • هم ارزی (ارزش ماسه ای SE)
  • وزن مخصوص توده ای
  • درصد جذب آب
  • طرح اختلاط بتن
  • طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی
  • هیدرومتری
  • تعیین مقاومت سائیدگی مصالح سنگی درشت دانه بوسیله سایش و ضربه در دستگاه لس آنجلس

تجهیزات آزمایشگاه بتن :

  • ترازوی دیجیتال؛کاربرد عمومی
  • ترازوی ارشمیدس؛جهت توزین وزن مصالح درون آب
  • مخلوط کن بتن؛جهت اختلاط در حجم ۳۰ لیتر
  • دستگاه بلین؛جهت تعیین نرمی سیمان با استفاده از دستگاه نفوذپذیری هوا
  • میز ویبره؛جهت تراکم نمونه های بتنی
  • دستگاه اندازه گیری هوای بتن؛جهت اندازه گیری مقدار هوای موجود در بتن تازه
  • دستگاه پرس(جک فشاری) ؛جهت تعیین مقاومت فشاری بتن
  • اسلامپ؛جهت تعیین کارایی بتن تازه

آزمایشات بتن:

  • آزمایش تعیین زمان گیرش سیمان هیدرولیکی تویط سوزن و یکات
  • آزمایش استاندارد برای تعیین جرم حجمی سیمان
  • آزمایش استاندارد برای غلظت نرمال سیمان هیدرولیکی
  • آزمایش استاندارد جهت تعیین مقاومت کششی ملات سیمان
  • آزمایش استاندارد جهت تعیین مقاومت خمشی ملات سیمان هیدرولیکی
  • آزمایش استاندارد برای تعیین نرمی سیمان پرتلند با استفاده از دستگاه نفوذپذیری هوا
  • آزمایش استاندارد برای دانه بندی مصالح سنگی ریزدانه و درشت دانه به وسیله الک

قیمت دستمزد اجرای آرماتوربندی چگونه محاسبه می شود

قیمت دستمزد اجرای آرماتور بندی با چندین فاکتور لحاظ و محاسبه می گردد:

  1. وزن و کیلوگرم میلگرد های فلزی
  2. سایز میلگرد های فلزی و ابعاد متصل شدن میلگردها
  3. براساس متری
  4. عوامل کوچک دیگر که هنگام بازدید از مکان کار بیان می شود

بهتر است بدانیم آرماتور بندی رکن اصلی و مهم در کف سازی های بتنی و سازه های بتنی از نظر مهندسین و کارشناسان ساختمانی است و همواره داشتن یک آرماتوربندی اصولی و استاندارد دغدغه کارفرمایان در صنعت بتن است.

آرماتور بندی باعث ایجاد مقاومت بتن در برابر انواع فشارها ی کششی و خمشی می شود و هر چه از مصالح استاندارد و افراد متخصص با ابزار مناسب استفاده شود بر استحکام آن افزوده می شود

آرماتوربندی چیست؟

متصل کردن میلگرد های فولادی با سایز مناسب بطور منظم و متناسب توسط سیم مفتول استاندارد را آرماتوربندی می گویند.

در ارماتور بندی کف سازی های سخت صنعتی باید دقت شود که فاصله ای میلگردهااز قالب بندی به اندازه کافی (۵الی ۶)سانتی متر باشد تاضمن فاصله ای مناسب باعت ایجاد اشکال در بتن ریزی نشود و همچنین از اسپیسر (خرک های پلاستکی ) برای جداسازی میلگردهای فولادی از زمین بهره گرفت.

در آرماتوربندی باید از میلگردهای سالم (غیر زنگ زده ) و سایز متناسب محل کار استفاده کرد وهمچنین از دستگاه برش و ابزار استاندارد وافراد مهار ومتخصص بهره گرفت تا علاوه بر افزایش مقاومت بتن از هدر رفتن مصالح جلوگیری به عمل آورد.

بازدید از محل کارو نحوه ارایه خدمات برعهده پیمانکار و مصالح و نقشه اجرای آرماتور بندی بر عهده ای کار فرما می باشد و قرارداد با توافق طرفین و عرف معمول کار است.

کفسازی صنعتی کفپوش پایه سیمانی

کفسازی صنعتی :

کفپوش پایه سیمانی یک لایه سخت در قالب کفسازی  صنعتی است که از ترکیب سیمان با درجه غلظت بالا و سنگ دانه‌های معدنی ساخته شده است و به عنوان آخرین لایه و به صورت ملات روی بتن تازه اجرا می شود و به دلیل ترکیب سختش و مقاومتی که در برابر سایش و فشار دارد و مقاوم در برابر عوامل مخرب مثل ضد یخ و اسید می باشد غیر قابل اشتغال است و لغزنده هم نیست.

کف سازی صنعتی که امروزه در کشور انجام می شود باید بهترین و با کیفیت ترین کف سازی ها باشد تا بتواند در بین کارفرماها حرفی برای گفتن داشته باشد.

به همین دلیل است که شرکت امین بتن با افتخار اعلام می کند کلیه خدمات بتن ریزی از قبیل کف سازی صنعتی، کف سازی بتن رنگی و کف سازی آرملات با بهترین دستگاه ها و نیروهای تخصصی را در اختیار دارد.

و همچنین شرکت امین بتن مشاوره کامل در خصوص کفسازی صنعتی با توجه به نیاز و کاربرد مشتریان پاسخگو می باشد.

امروزه کفسازی صنعتی جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است و یکی از پرکابردترین کف سازی ها در دنیا است.

مزایای استفاده از کفسازی صنعتی عبارت است از؛

  • افزایش مقاومت در برابر سایش
  • افزایش مقاومت در برابر ضربه
  • افزایش مقاومت سطح بتن
  • افزایش مقاومت کششی
  • افزایش مقاومت پایداری بتن در برابر زلزله و آتش سوزی
  • باعث جلوگیری از ترک
  • مقرون به صرفه بودن از نظر اقتصادی

کف سازی صنعتی از ضخامت ۵ میلی متر تا ۲ سانتی متر قابل تغییر است و آن هم به دلیل کاربرد کارخانه ها می باشد.

کفپوش صنعتی، کفپوش مناسبی برای تردد ماشین های سنگین در کارخانه می باشد.

کفپوش صنعتی به دلیل اجرای ساده و سریع، مقاوم در برابر لغزش، محافظت از سطح در برابر سرما، یکی از بهترین گزینه ها برای کفپوش کارخانه ها می باشد.

لطفا با کارشناسان شرکت امین بتن تماس حاصل فرمایید تا از مشاوره رایگان این شرکت بهرمند شوید .

لیست قیمت اجرای آرملات

قیمت اجرای آرملات :

کفپوش آرملات به دلیل کیفیت بالا و ضد سایش بودن امروزه یکی از بهترین کفپوش شناخته شده است که می تواند   جایگزین  هر کفپوش باشد .کفپوش آرملات به دلیل هزینه پایین اجرا نسبت به کفپوش های دیگر باعث شده است که یکی از رایج ترین کفپوش های مورد استفاده قرار گرفته است البته این را هم باید بدانید که قیمت اجرای آرملات بسته به موقعیت کفپوش تغییر می کند یعنی اگر کفپوش شما بتنی و عاری از هر گونه پستی و بلندی باشد دیگر نیازی به مگریزی ندارد که این خود باعث کم شدن  ۲۰۰۰ تومان در هر متر مربع از قیمت اجرای آرملات

و همچنین اگر از الیاف فورتا به عنوان متریال جای گزین آلماتور بندی استفاده شود به دلیل حذف خرید میلگرد و حذف اجرای میلگرد و جای گزین کردن متریال الیاف فورتا این خود باعث کم شدن قیمت اجرای آرملات می شود.

و دلیل دیگر تغییر قیمت اجرای آرملات متراژ پروژه می باشد یعنی هر چه متراژ پروژه بالا باشد قیمت اجرای آرملات در هر متر مربع کمتر از زمانی است که متراژ پروژه کم است.

وجود زمان هم تعیین کننده قیمت اجرای آرملات است یعنی اگر الان شما کفپوش آرملات را اجرا کنید شاید کمتر از زمانی شود که شما بعد ها کفپوش آرملات را اجرا کنید به همین دلیل است که هیچ شرکتی لیست قیمت اجرای کفپوش را نمی دهد چون نسبت به زمان قیمت کفپوش تغییر می کند.

قیمتی که برای اجرای آرملات در نظر گرفته شده است با توجه به مقاومت بالا در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت مناسب است.

دلیل دیگر بالا بودن قیمت کفپوش آرملات این است که در پایان کفسازی باید به وسیله دستگاه ساب زنی آن را براق کرد در حالی که کفپوش های دیگر نیازی به این دستگاه ندارند.

در اینجا باید مشخص کنید که هر عملیات چگونه محاسبه شود و تجربه ی مهندسی هم در این امر خیلی مهم است.

*کارهایی که به متر مربع محاسبه می شود مانند بتن ریزی، مگریزی، آرملات

*کارهایی که بر وزن محاسبه می شود اجرای آرماتوربندی

آرملات لایه ای با ضخامت تقریبا ۱ تا ۲ سانتی متر است که نوعی بتن پر مقاومت است که مقاومت خوبی در برابر انواع سایش ها دارد و اجرای آرملات بر روی بستری با بتن تازه انجام می شود.

و اگر بستر بتن قدیمی باشد پس ابتدا لازم است که روی آن ۸ تا ۱۰ سانتی متر بتن تازه ریخت و بعد آرملات را روی آن اجرا کرد و زمانی که این بتن تازه ۱۴ ساعت از اجرای آن بگذرد دیگر آن بتن، بتن تازه نیست.

باید این مورد را هم در نظر داشته باشید که محل اجرای آرملات باید محکم و تمیز باشد و همچنین نباید هیچ گونه مواد نفتی و گردو غبار روی سطح وجود داشته باشد به همین دلیل است که نباید آرملات را روی آسفالت و موزائیک اجرا کرد کفپوش آرملات را می توان در کف سازی محوطه هم استفاده کرد.

مقایسه کفپوش آرملات نسبت به کفپوش اپوکسی :

اجرای آرملات هزینه پایین تری نسبت به کفپوش اپوکسی دارد ولی کفپوش اپوکسی مقدار مواد اولیه استفاده شده کمتری دارد یعنی با یک کیلو اپوکسی تقریبا می توان یک متر مربع را کف سازی کرد ولی در کف سازی آرملات برای یک متر مربع حداقل باید ۱۰ کیلو آرملات استفاده کرد.

دلایل برتری کف سازی اپوکسی نسبت به کف سازی آرملات این است که ؛

۱-بعد از اجرای اپوکس سطحی کاملا یک دست داریم

۲-به راحتی می توان کفپوش اپوکسی را شست و شو داد

۳-ضخامت پایین تر نسبت به آرملات دارد

۴-در رنگ های مختلف اجرا می شود

۵-در برابر انواع مواد شیمیایی و اسیدی مقاوم است

۶-مقاومت بالایی در برابر جریان آب دارد (یعنی عبور آب به مدت طولانی از روی آن باعث تخریب کفپوش نمی شود  )

۷-قابلیت ترمیم قسمتی از کفپوش را دارد

۸-چسبندگی خوبی بر روی بتن دارد

۹-در برابر لکه های نفتی مقاوم است و همچنین می توان لکه های نفتی بر روی آن را شست

۱۰-خاصیت ارتجاعی دارد (یعنی قابلیت انعطاف‌پذیری دارد  )

۱۱-در برابر گردو غبار مقاوم است (یعنی به راحتی از روی آن پاک می شود  )

۱۲-مقاومت خمشی بالایی دارد (یعنی اگر فشار بار سنگین بر روی آن باشد به راحتی انعطاف پذیر می شود  )

دلایلی که کارشناسان شرکت امین بتن استفاده از آرملات را به کفپوش اپوکسی ترجیح می دهد؛

۱-هزینه پایین آرملات (هزینه یک لایه اپوکسی به ضخامت ۱ میلی متر بیشتر از ۲ برابر اجرای آرملات به ضخامت ۱۰ میلی متر است  )

مقاومت ضد سایش آرملات (در محیط های صنعتی که چرخ های سنگین رفت و آمد می کنند و در نتیجه سایش بالایی دارد پس کفپوش آرملات کارکرد بهتری نسبت به کفپوش اپوکسی دارد )

۳-نگهداری آسان  (کفپوش اپوکسی به مراقبت و نگهداری دقیق نیاز دارد در حالی که کفپوش آرملات به حساسیت کمتری نیاز دارد  )۴-مقاومت در برابر اشعه uv  (در محیط های باز از آرملات استفاده می شود  )

۵-اجرا بر روی سطوح مرطوب

۶-مقاوت فشاری بالا

۷-غیر قابل اشتعال

مشکلات اصلی که امروزه در کف سازی آرملات وجود دارد عبارت است از عدم رعایت اصول مهندسی و مصرف نامناسب سیمان و استفاده از مصالح نامرغوب و عدم کیورینگ مناسب و از همه مهمتر بتن ریزی در هنگام تابش مستقیم آفتاب و یا باد شدید می باشد.

برای رفع این مشکل ها شرکت امین بتن راه حل های که پس از سال ها تجربه به دست اورده توصیه می کند .

۱-ابتدا سعی شود که هنوز بتن تازه است ۱ تا ۲ سانتی متر از کف سازی صنعتی استفاده شود و قبل از بتن ریزی بهتر است اجرای آرماتور بندی طوری باشد که همه ی میلگرد ها به هم وصل شده باشند به طوری‌که اگر یک سر میلگرد را بلند می کنید طرف دیگر هم تکان بخورد دلیل آن هم این است که بعضی از  کارگزاران به دلیل سریع تحویل دادن پروژه، میلگرد ها را یکی در میان به هم می بافند و این کار پس از مرور زمان باعث آسیب رسیدن به سطح می شود به همین دلیل بهتر است در اجرای میلگرد بندی دقت زیادی داشته باشید.

۲-در کف سازی قدیمی بهتر است ابتدا کف را کاملا مضرس کنید و بعد از یک روز کف را با استفاده از فشار زیاد آب شستشو دهید و بعد قالبندی کرده ۱ تا ۲ سانتی متر ملات صنعتی اجرا شود در این مرحله دیگر نیازی به اجرای آرماتور بندی نیست چون بتن قدیمی این نقش را بر عهده دارد و اگر در مکانی که بتن قدیمی قرار دارد و ماشین آلات سنگین در آن رفت و آمد خواهند کرد و در زیر بتن قدیمی هم میلگرد بندی صورت نگرفته باشد در این صورت بهتر است اجرای میلگرد بندی صورت گیرد.

۳-در پایان اجرا هم باید کیورینگ کنید یعنی حداقل ۳ روز توسط آب و گونی خیس و یا روش های دیگر از بتن تازه مراقبت کنید و همچنین از تابش آفتاب و وزش باد باید در امان باشد.

مقایسه کفپوش آرملات نسبت به کفپوش سخت صنعتی:

کفپوش سخت صنعتی ماده پودری شکل با کیفیت خیلی خوب است و آماده برای استفاده در محل اجرا می شود.

بتن سخت صنعتی حاوی سنگدانه های سخت معدنی مثل اکسید آهن که زنگ نمی زند.

و همچنین دارای سیمان خوبی است و این ترکیب سیمان و سنگدانه های معدنی باعث می شود که اجرای  کف سازی  حالتی ضدسایش داشته باشد.

دلیل دیگر استفاده از بتن سخت صنعتی آن است که بسیار مقرون به صرفه است چون به صورت یک پارچه اجرا می شود و در پارکینگ ها و جایگاه های سوخت بیشترین کاربرد دارد.

هزینه اجرای بتن سخت صنعتی خیلی کمتر از کف سازی آرملات است به طوری که اگر ۲ متر بتن سخت صنعتی اجرا کنیم هزینه اجرای بتن سخت صنعتی برابر ۱ متر هزینه اجرای آرملات است.

زمان اجرای بتن سخت صنعتی کمتر از زمان اجرای آرملات است دلیل آن هم این است که اجرای کفپوش سخت صنعتی به صورت پاششی اجرا می شود در حالی که کفپوش آرملات به صورت ملاتی اجرا می شود.

یعنی برای اجرای آرملات باید پودر آرملات را داخل دستگاهی می ریزد و بعد از مخلوط شدن با آب آماده اجرا می شود و بعد از اجرای آرملات حالا نوبت به ساب زنی است و را هم باید بدانید که قبل از  ساب زنی، باید اجرای آرملات با ماله پروانه‌ای انجام شود.

در اجرای بتن سخت صنعتی با ماله پروانه‌ای فقط باید درزهای انقباضی انجام شود در حالی که در اجرای آرملات با ماله پروانه‌ای و اجرای درزهای انقباضی یک مرحله بیشتر از اجرای بتن سخت صنعتی اجرا می شود و آن هم اجرای ساب زنی است.

نحوه ی اجرای آرملات :

اجرای آرملات برای مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد که ترافیک بالایی داشته باشد و همچنین عبور و مرور وسایل سنگین در آن وجود داشته باشد.

مرحله اول که در اجرای آرملات باید مد نظر داشت این است  سطحی که می خواهیم آرملات اجرا کنیم حتما باید تمیز شود و بعد روی سطح بتن مگر می ریزیم.

بتن مگر، بتنی است که به نام بتن نظافت می شناسید مگریزی باعث می شود که یک سطحی صاف و یک دست داشته باشیم.

بعد از اجرای مگریزی نوبت به اجرای آرماتور بندی می رسد در اجرای آرماتور بندی، زمانی که عبور و مرور کم است می توانید از متریال جایگزین یعنی الیاف فورتا استفاده کنید.

الیاف فورتا زمانی استفاده می شود که وزن وسایل نقلیه کمتر از ۱۰ تن باشد الیاف فورتا باعث می شود که دیگر آرماتور بندی اجرا نکنیم یعنی دیگر نه نیازی است میلگرد خریداری شود و نه اجرا شود.

ویژگی های دیگر الیاف فورتا این است که از فولاد قویتر است چون حالت سه بعدی دارد و از تکنولوژی نانو ساخته شده است.

بعد از اجرای آرماتوربندی نوبت به بتن ریزی می رسد در اجرای بتن ریزی بهتر است از بتن با عیار ۳۵۰ استفاده شود بعد از اجرای بتن ریزی نوبت به اجرای آرملات می رسد.

بعد از اینکه آرملات اجرا شد ۲ روز باید صبر کرد و بعد شروع به اجرای  درزهای انبساطی کرد و زمانی که درزهای انبساطی تمام شد نوبت به ساب زنی می رسد و برای ساب زنی حتما باید ۳۰ روز از اجرای آرملات گذشته باشد.

قیمت اجرای آرملات به دلیل این مرحله آخر بالا است یعنی اگر شما مرحله ساب زنی را کم کنید قیمت اجرای آرملات تقریبا برابر قیمت اجرای بتن سخت صنعتی می شود.

قیمت اجرای بتن سخت صنعتی نسبتا پایین تر از قیمت اجرای آرملات است دلیل آن هم این است که در اجرای بتن سخت صنعتی مواد اولیه کمتری استفاده می شود به طوری که در یک متر مربع ۵ کیلو گرم در حالی که در اجرای آرملات حدودا ۳۰ کیلو در هر متر مربع اجرا می شود اگر ساب زنی را از اجرای آرملات کم کنیم قیمت اجرای آرملات هم پایین می آید.

قیمت اجرای بتن مگر در برابر قیمت اجرای آرملات یک چیز ناچیز است به طوری که دستمزد اجرای بتن مگر حدودا دو هزار تومان به ازای هر متر مربع است.

دلیل پایین بودن دستمزد اجرای بتن مگر این است که بعد از اجرا دیگر نیازی نیست با ماله پروانه‌ای سطح آن را صاف کنید زیرا این لایه ، لایه محافظ است بین خاک سطح و بتن اصلی ریخته می شود.

نام دیگر بتن مگر، بتن نظافت است زیرا سطح شما را کاملا صاف و پستی و بلندی ها را پر می کند و سطح را برای مراحل بعدی آماده می کند.

اجرای بتن از زمان قدیم از ارزان ترین و مناسب ترین کفپوش برای کاربرد های مختلف محسوب می شود اما اجرای بتن با ماله پروانه‌ای بسیار معمول بوده و ضعف هایی هم دارد که در بسیاری از صنایع کاربرد چندانی ندارد.

به همین دلیل امروزه در مراکز صنعتی از آرملات استفاده می شود اجرای آرملات به دلیل خصوصیت و ویژگی های خاص توانسته است در چند سال اخیر محبوبیت زیادی را بین صاحبان صنایع کسب کند از این رو نیاز به کفپوش آرملات به دلیل خواص فوق العاده ای همچون مقاومت فشاری و مقاومت سایشی در مراکز صنعتی رو به افزایش است. به تازگی در اجرای آرملات از موادی به نام پنترا استفاده می شود که هم باعث شفافیت و هم باعث زیبایی آرملات می شود. ویژگی اصلی پنترا، مقاوم کردن بتن و  همچنین باعث زیبایی محیط هم می شود

نحوه ی اجرای آرملات و مزایای اجرای آرملات

اجرای  آرملات در محوطه های صنعتی، انبارها و تعمیرگاه و….برای مقاومت بالا در برابر ترافیک و حمل و نقل وسایل سنگین مورد استفاده قرار می گیرد.

برای شروع اجرای آرملات ابتدا باید سطحی کاملا صاف و یک دست داشته باشیم و اگر احیانا بتن قدیمی باشد و بخواهید روی آن کفپوش آرملات اجرا کنید بهتر است که ابتدا روی ۸ تا ۱۰ سانتی متر بتن تازه ریخته شود.

نحوی اجرای آرملات :

برای شروع اجرای کفپوش آرملات ابتدا باید کف آن مگریزی شود تا سطحی یک دست داشته باشیم و برای کامل شدن اجرای آرملات باید روی سطح مگریزی شده، آلماتور بندی کرد.

شما می توانید در مرحله آلماتور بندی از متریال جای گزین یعنی الیاف فورتا استفاده کرد در این روش که برای اجرای آرملات در نظر گرفته شده است مزایای زیادی دارد.

یکی از مزایای الیاف فورتا این است که در آن از آلماتور بندی خبری نیست یعنی دیگر از میلگرد خبری نیست و به دنبال آن نه خرید میلگرد و نه اوجرت برای  انجام آلماتور بندی وجود دارد.

از ویژگی های دیگر الیاف فورتا این است که از فولاد قویتر است دلیل آن هم حالت سه بعدی بودن آن است.

بهترین انتخاب برای مشتریانی که جابجایی زیر ۱۰ تن دارند و می خواهند از کفپوش آرملات استفاده کنند بهتر است از الیاف فورتا به عنوان زیر سازی استفاده کرد.

الیاف فورتا از تکنولوژی نانو تشکیل شده است و تهد هنکل آلمان است توجه داشته باشید که نمونه ی چینی آن در بازار وجود دارد که مقداری ضعیف تر از الیاف فورتا آلمانی است.

مرحله بعدی بعد از الیاف فورتا نوبت به بتن ریزی می رسد.بتن ریزی که در اجرای آرملات در نظر گرفته می شود بهتر است عیار بتن ۳۵۰ تا ۴۰۰ باشد که دلیل آن این است که باعث زیر سازی بهتر برای اجرای آرملات می شود.

بعد از بتن ریزی نوبت به اجرای کفپوش آرملات می رسد و بعد از ۴۸ ساعت که از اجرای کفپوش آرملات گذشت باید به وسیله کاتر بروی سطح کفپوش آرملات برش های انقباضی انداخت.

این را در نظر داشته باشید  بعد از ۲۸روز   که از اجرای آرملات گذشت می توان از آن بهره برداری کرد و زیر ۲۸ روز نباید استفاده چندانی از کفپوش آرملات کرد زیرا کفپوش هنوز محکم نشده است.

این روش هایی که برای اجرای آرملات گفته شد بسته به محل و مکان موجود برای اجرای کفپوش آرملات ممکن است کم یا زیاد شود مثلا اگر سطح شما صاف باشد دیگر نیازی به مگریزی نیست.

این نکته را هم در نظر داشته باشید که بهتر است بعد از اجرای آرملات تا یک هفته روی آن آب بریزید و روی آن نایلون بکشید تا باعث مقاوم تر شدن کفپوش آرملات شود این کار هم جلوگیری می کند از ترک خوردگی و هم عمر کفپوش را زیاد می کند یکی از مهمترین نکته ها در کفسازی آرملات همین مرحله می باشد.

مرحله نهایی این است که بعد از ۳۰ روز ،زمانی که آرملات سفت شد باید آن را به وسیله دستگاه ساب، کاملا صاف و براق کرد که بعد از این مرحله می توان از کفپوش آرملات بهربرداری نهایی کرد یعنی هر چیزی می تواند روی آن تردد کند.

مزایای اجرای آرملات این است که باعث می شود کفپوش بعد از کف سازی ضریب مقاومت بالایی داشته باشد و مقاوم در برابر نقطه ذوب و انجماد هم می باشد.

اجرای بتن ریزی در انواع بتن ساده، آرملات، و خشکه پاششی.

دلایل اصلی ترک خوردن آرملات در اجرای آرملات چیست؟

دلایل زیادی وجود دارد که آرملات در اجرای آرملات ترک می خورد از آنجایی که در اجرای آرملات ما نیازمند حداقل ۸ سانتی متر بتن تازه می باشیم که بعد از پخش کردن بتن، آرملات روی آن اجرا می شود .

اولین دلیل ترک خوردن آرملات خشک بودن سطح می باشد زمانی که سطح خشک است و آرملات را روی آن اجرا می کنید سطح خشک، آب موجود در آرملات را می کشد پایین و در نتیجه بتن ترک می خورد برای جلوگیری از این مشکل بهتر است قبل از اجرای آرملات سطح را کاملا خیس کنید.

دلیل دیگری که باعث ترک خوردن آرملات می شود بالا بودن اسلامپ بتن است یعنی اگر در اجرای آرملات از بتن با اسلامپ بالای ۱۳ استفاده شود باعث ترک خوردن آرملات می شود .

برای جلوگیری از این مشکل بهتر است در اجرای آرملات از فوق روان کننده ها استفاده شود که باعث بالا رفتن اسلامپ بتن به مدت ۳۰ دقیقه می شود و دوباره اسلامپ بتن پایین می آید و بتن سخت می شود .

دلیل دیگر ترک خوردن آرملات وجود طوفان و باد در زمان اجرای آرملات است که باعث ترک های مویی در سطح آرملات می شود که برای جلوگیری از این مشکل بهتر است در زمان وزش باد آرملات اجرا نشود.

یکی دیگر از دلایل ترک خوردن آرملات نگهداری آرملات است (نگهداری آرملات :یعنی بعد از اجرای آرملات باید به مدت یک هفته آرملات آب داده شود) اگر سطح آرملات خوب نگهداری شود دیگر آرملات ترک نمی خورد.

دلیل اصلی ترک خوردن آرملات وجود فیبر در اسپنشن ها می باشد یعنی هر جا در اجرای آرملات از فیبر استفاده شود آنجا ترک می خورد.

  • خدمات اصلی مجموعه امین بتن در زمینه آرملات :
  • اجرای آرملات با ماله پروانه‌ای
  • اجرای آرملات به وسیله سینی زنی
  • اجرا به وسیله شمشه
  • اجرای آرملات در سطح صاف
  • اجرای آرملات در سطح شیب دار

امروزه اجرای آرملات در رنگ های مختلف از جمله رنگ سفید هم شروع شده است که می توان در انواع سوله ها کاربرد داشته باشد که چهره ی زیبایی به کفپوش شما می دهد.

کفپوش بتنی رنگی و مزایای آن

مزیت کفپوش بتن رنگی، اجرا با سطحی صاف و صیقلی و زیبا و همچنین ضد سایش شدن سطوح بتنی با استفاده از پودر های سخت کننده همزمان با اجرا و تنوع رنگی با پودر های سخت رنگی و همچنین صرفه جویی اقتصادی نسبت به کفسازی های دیگر و عدم تولید گردو غبار و نظافت آسان و عدم لغزش و مقاومت در برابر سرما و حرارت را دارد.
اجرای کفپوش بتن رنگی باعث بالا رفتن مقاومت کفپوش و طول عمر بتن می شود.

دلیل های دیگر برای استفاده از بتن سخت رنگی نسبت به بتن معمولی و آسفالت :

کفپوش بتن رنگی نسبت به بتن معمولی دارای مقاومت سایش و مکانیکی و فشار بالاتری است و در رنگ های متنوع عرضه می شود.

همچنین زیبایی دادن به کفپوش کارخانه و کارگاه و …..

رنگ های روشن کفپوش بتن رنگی باعث روشن تر شدن کارخانه و در نتیجه باعث کم تر شدن هزینه برق کارخانه می شود.

و باید این را هم بدانید که بتن معمولی بعد از گذشت زمانی به دلیل سایش باعث گردو غبار می شود ولی کفپوش بتن رنگی به دلیل ضدسایش بودن ضد گردو غبار است و اجرای بتن ریزی آن خیلی آسان است.

کفپوش بتنی نسبت به آسفالت دارای عمر بیشتری است که عمر مفید آسفالت ۱۰ تا ۲۰ سال است.

در حالی که کفپوش بتنی در راهسازی۲۰ تا ۳۰ سال عمر می کند.

به همین دلیل است که در کشورهای توسعه یافته از این پوشش در جاده ها و باند فرودگاه ها و. ……به جای آسفالت استفاده می کنند.

دلیل دیگر استفاده از کفپوش بتنی به جای آسفالت این است که. آسفالت در معرض گرما دچار جمع شدگی و ترک می شود ولی بتن سخت رنگی با گرما هم آسیب نمی بیند.

دلیل دیگر استفاده از کفپوش بتنی ، زیبایی و دوام در برابر سایش، یک پارچگی ،و قابلیت خط کشی و علامت گذاری می باشد.

کاربرد کفپوش بتنی در آشیانه هواپیما ها و در پمپ بنزین و پارکینگ ها بیشتربیشترین فایده را دارد.

کفپوش بتنی، بتن رنگی وسخت صنعتی برای پارکینگ و کف استخر و کفپوش کارخانه ها مناسب است.

کفپوش بتنی برای اهداف گوناگون مانند تزئین دیوار ها و زمین و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

کفپوش بتنی حتی کاربرد نظامی هم دارد به طور مثال در محل حفاظت هواپیما های جنگی و انبار مهمات که به استتار و آب بندی نیاز دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

کفپوش بتنی نسبت به بتن معمولی هزینه تهیه بالایی دارد که این هزینه با توجه به کارایی بتن رنگی قابل ملاحظه است.

کاربردهای دیگر کفپوش بتنی :کفپوش بتنی در سازه های ساختمانی و زیر گذر ها و در محل هایی که رفت و آمد زیاد است کار برد دارد.

کفپوش بتنی بر زیبایی معابر هم می افزاید و همچنین عمره سازه را هم افزایش می دهد کفپوش بتن رنگی در استادیوم های ورزشی هم استفاده می شود.

کفپوش بتنی در مقایسه با بتن معمولی هزینه بالایی دارد ولی این هزینه در مقابل زیبایی و مقاومت کفپوش بتنی، هزینه چندان قابل توجه نیست.

تولید بتن رنگی باعث شده است که انواع کفپوش با رنگ های متنوع ایجاد شود که هم باعث زیبایی سطح و هم مقاومت آن در برابر سایش می باشد.

ویژگی های کفپوش بتنی :

۱- مقاومت بالا در برابر سایش و فرسایش را دارد

۲- مقاوم در برابر فشارهای مکانیکی وارده

۳- جلوگیری از تولید گردو خاک

۴- مقاوم در برابر نور خورشید

۵- مقاوم در برابر نفوذ مایعات

۶- ضد لغزندگی و سرخوردگی

۷- ماندگاری خیلی بالای کفپوش

۸- سرعت اجرای بالا

۹- هزینه پایین اجرا نسبت به کف سازی های دیگر

۱۰- اجرای همزمان با بتن ریزی

۱۱- بهبود خاصیت فیزیکی و مکانیکی بتن با افزودن پودر های رنگی مخصوص

۱۲- تنوع در طرح و رنگ

۱۳- دوام و کیفیت بالای کفپوش بتنی

۱۴- مقاومت بسیار زیاد در مقابل سایش

۱۵- نفوذ ناپذیری و مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش

۱۶- قابلیت استفاده در تمام شرایط محیطی

۱۷- مقاومت در برابر سرما و حرارت

۱۸- قابل استفاده در محل های پرتردد و پارکینگ ها

۱۹- نسبت به کیفیت مقرون به صرفه است

کاربرد کفپوش بتنی حتی در منزل هم کاربرد دارد که می توان در سرویس بهداشتی و حمام برای مقاوم کردن کف از نفوذ آب استفاده کرد.

پودر کرودور چیست؟

پودر کرودور همزمان با بتن ریزی به عنوان پوشش نهایی به روش ماله پروانه‌ای اجرا می شود که در نهایت سطحی کاملا یک دست و صاف را به شما می دهد، پودر کرودور باعث ضدسایش شدن زمین می شود و عایق خوبی برای گرما و رطوبت است.

مزایای پودر کرودور

 

پودر های کرودور ضدسایش و مقاومت بالا و مصارف آن در مکان های که سخت کاری دارند استفاده می شوند مانند مکان های که الکترو و سیم جوش کار می شود مشکلاتی ایجاد نمی کند و این پودر کرودور؛ پودری است پایه سیمانی. یعنی جهت اتصال بتن قدیمی به بتن جدید یعنی پیوندی بین دو بتن جدید و قدیم و باعث روکش سخت بتنی می شود.

پودر کرودور هم مانند پودر های رنگی کاربرد های فراوانی دارد که یکی از آنها به عنوان کفپوش پایانی بر روی کفپوش بتن رنگی آماده ریخته می شود.

ویژگی اصلی که این پودر در زمان کف سازی از خود نشان می دهد باعث شده است که خیلی از شرکت ها در کف سازی از آن استفاده کنند و دلیل آن هم مقاومت بالا در برابر انواع فشار های وارده است که می توان حتی در مکان های صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار گیرد.

این پودر بیشتر در کف سازی هایی مورد استفاده قرار می گیرد که تردد در آن زیاد باشد یعنی در مکان های شلوغ بیشتر کاربرد دارد.

پودر کرودور می تواند عمر کفپوش را حداقل ۱۰ سال افزایش دهد و دلیل آن هم وجود سنگدانه های معدنی است که از بهترین معدن های کشور استخراج می شود.

اجرای کف سازی با این پودر باعث دوام بتن و همچنین جلوگیری از ترک خوردگی بتن می شود و روکشی سخت بر روی بتن می شود.

اجرای کرودور به وسیله ماله پروانه‌ای انجام می شود و در نهایت سطحی صاف و کاملا یک دست به شما می دهد.