کفسازی صنعتی کفپوش پایه سیمانی

کفسازی صنعتی :

کفپوش پایه سیمانی یک لایه سخت در قالب کفسازی  صنعتی است که از ترکیب سیمان با درجه غلظت بالا و سنگ دانه‌های معدنی ساخته شده است و به عنوان آخرین لایه و به صورت ملات روی بتن تازه اجرا می شود و به دلیل ترکیب سختش و مقاومتی که در برابر سایش و فشار دارد و مقاوم در برابر عوامل مخرب مثل ضد یخ و اسید می باشد غیر قابل اشتغال است و لغزنده هم نیست.

کف سازی صنعتی که امروزه در کشور انجام می شود باید بهترین و با کیفیت ترین کف سازی ها باشد تا بتواند در بین کارفرماها حرفی برای گفتن داشته باشد.

به همین دلیل است که شرکت امین بتن با افتخار اعلام می کند کلیه خدمات بتن ریزی از قبیل کف سازی صنعتی، کف سازی بتن رنگی و کف سازی با بهترین دستگاه ها و نیروهای تخصصی را در اختیار دارد.

و همچنین شرکت امین بتن مشاوره کامل در خصوص کفسازی صنعتی با توجه به نیاز و کاربرد مشتریان پاسخگو می باشد.

امروزه کفسازی صنعتی جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است و یکی از پرکابردترین کف سازی ها در دنیا است.

مزایای استفاده از کفسازی صنعتی عبارت است از؛

  • افزایش مقاومت در برابر سایش
  • افزایش مقاومت در برابر ضربه
  • افزایش مقاومت سطح بتن
  • افزایش مقاومت کششی
  • افزایش مقاومت پایداری بتن در برابر زلزله و آتش سوزی
  • باعث جلوگیری از ترک
  • مقرون به صرفه بودن از نظر اقتصادی

کف سازی صنعتی از ضخامت ۵ میلی متر تا ۲ سانتی متر قابل تغییر است و آن هم به دلیل کاربرد کارخانه ها می باشد.

کفپوش صنعتی، کفپوش مناسبی برای تردد ماشین های سنگین در کارخانه می باشد.

کفپوش صنعتی به دلیل اجرای ساده و سریع، مقاوم در برابر لغزش، محافظت از سطح در برابر سرما، یکی از بهترین گزینه ها برای کفپوش کارخانه ها می باشد.

لطفا با کارشناسان شرکت امین بتن تماس حاصل فرمایید تا از مشاوره رایگان این شرکت بهرمند شوید .

لیست قیمت اجرای هاردملات

قیمت اجرای هاردملات :

کفپوش هاردملات به دلیل کیفیت بالا و ضد سایش بودن امروزه یکی از بهترین کفپوش شناخته شده است که می تواند   جایگزین  هر کفپوش باشد .کفپوش هاردملات به دلیل هزینه پایین اجرا نسبت به کفپوش های دیگر باعث شده است که یکی از رایج ترین کفپوش های مورد استفاده قرار گرفته است البته این را هم باید بدانید که قیمت اجرای هاردملات بسته به موقعیت کفپوش تغییر می کند یعنی اگر کفپوش شما بتنی و عاری از هر گونه پستی و بلندی باشد دیگر نیازی به مگریزی ندارد که این خود باعث کم شدن  ۲۰۰۰ تومان در هر متر مربع از قیمت اجرای هاردملات

و همچنین اگر از الیاف فورتا به عنوان متریال جای گزین آرماتوربندی استفاده شود به دلیل حذف خرید میلگرد و حذف اجرای میلگرد و جای گزین کردن متریال الیاف فورتا این خود باعث کم شدن قیمت اجرای هاردملات می شود.

و دلیل دیگر تغییر قیمت اجرای هاردملات متراژ پروژه می باشد یعنی هر چه متراژ پروژه بالا باشد قیمت اجرای هاردملات  در هر متر مربع کمتر از زمانی است که متراژ پروژه کم است.

وجود زمان هم تعیین کننده قیمت اجرای هاردملات است یعنی اگر الان شما کفپوش هاردملات را اجرا کنید شاید کمتر از زمانی شود که شما بعد ها کفپوش هاردملات را اجرا کنید به همین دلیل است که هیچ شرکتی لیست قیمت اجرای کفپوش را نمی دهد چون نسبت به زمان قیمت کفپوش تغییر می کند.

قیمتی که برای اجرای هاردملات در نظر گرفته شده است با توجه به مقاومت بالا در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت مناسب است.

دلیل دیگر بالا بودن قیمت کفپوش هاردملات این است که در پایان کف سازی باید به وسیله دستگاه ساب زنی آن را براق کرد در حالی که کفپوش های دیگر نیازی به این دستگاه ندارند.

در اینجا باید مشخص کنید که هر عملیات چگونه محاسبه شود و تجربه ی مهندسی هم در این امر خیلی مهم است.

*کارهایی که به متر مربع محاسبه می شود مانند بتن ریزی، مگریزی، هاردملات

*کارهایی که بر وزن محاسبه می شود اجرای آرماتوربندی

آرملات لایه ای با ضخامت تقریبا ۱ تا ۲ سانتی متر است که نوعی بتن پر مقاومت است که مقاومت خوبی در برابر انواع سایش ها دارد و اجرای هاردملات بر روی بستری با بتن تازه انجام می شود.

و اگر بستر بتن قدیمی باشد پس ابتدا لازم است که روی آن ۸ تا ۱۰ سانتی متر بتن تازه ریخت و بعد هاردملات را روی آن اجرا کرد و زمانی که این بتن تازه ۱۴ ساعت از اجرای آن بگذرد دیگر آن بتن، بتن تازه نیست.

باید این مورد را هم در نظر داشته باشید که محل اجرای هاردملات باید محکم و تمیز باشد و همچنین نباید هیچ گونه مواد نفتی و گردو غبار روی سطح وجود داشته باشد به همین دلیل است که نباید هاردملات را روی آسفالت و موزائیک اجرا کرد کفپوش هاردملات را می توان در کف سازی محوطه هم استفاده کرد.

مقایسه کفپوش هاردملات نسبت به کفپوش اپوکسی :

اجرای هاردملات هزینه پایین تری نسبت به کفپوش اپوکسی دارد ولی کفپوش اپوکسی مقدار مواد اولیه استفاده شده کمتری دارد یعنی با یک کیلو اپوکسی تقریبا می توان یک متر مربع را کف سازی کرد ولی در کف سازی هاردملات برای یک متر مربع حداقل باید ۲۰ کیلو هاردملات استفاده کرد.

دلایل برتری کف سازی اپوکسی نسبت به کف سازی هاردملات  این است که ؛

۱-بعد از اجرای اپوکس سطحی کاملا یک دست داریم

۲-به راحتی می توان کفپوش اپوکسی را شست و شو داد

۳-ضخامت پایین تر نسبت به آرملات دارد

۴-در رنگ های مختلف اجرا می شود

۵-در برابر انواع مواد شیمیایی و اسیدی مقاوم است

۶-مقاومت بالایی در برابر جریان آب دارد (یعنی عبور آب به مدت طولانی از روی آن باعث تخریب کفپوش نمی شود  )

۷-قابلیت ترمیم قسمتی از کفپوش را دارد

۸-چسبندگی خوبی بر روی بتن دارد

۹-در برابر لکه های نفتی مقاوم است و همچنین می توان لکه های نفتی بر روی آن را شست

۱۰-خاصیت ارتجاعی دارد (یعنی قابلیت انعطاف‌پذیری دارد  )

۱۱-در برابر گردو غبار مقاوم است (یعنی به راحتی از روی آن پاک می شود  )

۱۲-مقاومت خمشی بالایی دارد (یعنی اگر فشار بار سنگین بر روی آن باشد به راحتی انعطاف پذیر می شود  )

دلایلی که کارشناسان شرکت امین بتن استفاده از هاردملات  را به کفپوش اپوکسی ترجیح می دهد؛

۱-هزینه پایین هاردملات (هزینه یک لایه اپوکسی به ضخامت ۱ میلی متر بیشتر از ۲ برابر اجرای آرملات به ضخامت ۱۰ میلی متر است  )

مقاومت ضد سایش هاردملات (در محیط های صنعتی که چرخ های سنگین رفت و آمد می کنند و در نتیجه سایش بالایی دارد پس کفپوش هاردملات  کارکرد بهتری نسبت به کفپوش اپوکسی دارد )

۳-نگهداری آسان  (کفپوش اپوکسی به مراقبت و نگهداری دقیق نیاز دارد در حالی که کفپوش هاردملات  به حساسیت کمتری نیاز دارد  )۴-مقاومت در برابر اشعه uv  (در محیط های باز از هاردملات استفاده می شود  )

۵-اجرا بر روی سطوح مرطوب

۶-مقاوت فشاری بالا

۷-غیر قابل اشتعال

مشکلات اصلی که امروزه در کف سازی هاردملات وجود دارد عبارت است از عدم رعایت اصول مهندسی و مصرف نامناسب سیمان و استفاده از مصالح نامرغوب و عدم کیورینگ مناسب و از همه مهمتر بتن ریزی در هنگام تابش مستقیم آفتاب و یا باد شدید می باشد.

برای رفع این مشکل ها شرکت امین بتن راه حل های که پس از سال ها تجربه به دست اورده توصیه می کند .

۱-ابتدا سعی شود که هنوز بتن تازه است ۱ تا ۲ سانتی متر از کف سازی صنعتی استفاده شود و قبل از بتن ریزی بهتر است اجرای آرماتور بندی طوری باشد که همه ی میلگرد ها به هم وصل شده باشند به طوری‌که اگر یک سر میلگرد را بلند می کنید طرف دیگر هم تکان بخورد دلیل آن هم این است که بعضی از  کارگزاران به دلیل سریع تحویل دادن پروژه، میلگرد ها را یکی در میان به هم می بافند و این کار پس از مرور زمان باعث آسیب رسیدن به سطح می شود به همین دلیل بهتر است در اجرای میلگرد بندی دقت زیادی داشته باشید.

۲-در کف سازی قدیمی بهتر است ابتدا کف را کاملا مضرس کنید و بعد از یک روز کف را با استفاده از فشار زیاد آب شستشو دهید و بعد قالبندی کرده ۱ تا ۲ سانتی متر هاردملات صنعتی اجرا شود در این مرحله دیگر نیازی به اجرای آرماتوربندی نیست چون بتن قدیمی این نقش را بر عهده دارد و اگر در مکانی که بتن قدیمی قرار دارد و ماشین آلات سنگین در آن رفت و آمد خواهند کرد و در زیر بتن قدیمی هم میلگرد بندی صورت نگرفته باشد در این صورت بهتر است اجرای میلگرد بندی صورت گیرد.

۳-در پایان اجرا هم باید کیورینگ کنید یعنی حداقل ۳ روز توسط آب و گونی خیس و یا روش های دیگر از بتن تازه مراقبت کنید و همچنین از تابش آفتاب و وزش باد باید در امان باشد.

مقایسه کفپوش هاردملات نسبت به کفپوش سخت صنعتی:

کفپوش سخت صنعتی ماده پودری شکل با کیفیت خیلی خوب است و آماده برای استفاده در محل اجرا می شود.

بتن سخت صنعتی حاوی سنگدانه های سخت معدنی مثل اکسید آهن که زنگ نمی زند.

و همچنین دارای سیمان خوبی است و این ترکیب سیمان و سنگدانه های معدنی باعث می شود که اجرای کف سازی  حالتی ضدسایش داشته باشد.

دلیل دیگر استفاده از بتن سخت صنعتی آن است که بسیار مقرون به صرفه است چون به صورت یک پارچه اجرا می شود و در پارکینگ ها و جایگاه های سوخت بیشترین کاربرد دارد.

هزینه اجرای بتن سخت صنعتی خیلی کمتر از کف سازی هاردملات است به طوری که اگر ۲ متر بتن سخت صنعتی اجرا کنیم هزینه اجرای بتن سخت صنعتی برابر ۱ متر هزینه اجرای هاردملات است.

زمان اجرای بتن سخت صنعتی کمتر از زمان اجرای هاردملات است دلیل آن هم این است که اجرای کفپوش سخت صنعتی به صورت پاششی اجرا می شود در حالی که کفپوش هاردملات به صورت ملاتی اجرا می شود.

یعنی برای اجرای هاردملات باید پودر هاردملات را داخل دستگاهی می ریزد و بعد از مخلوط شدن با آب آماده اجرا می شود و بعد از اجرای هاردملات حالا نوبت به ساب زنی است و را هم باید بدانید که قبل از  ساب زنی، باید اجرای هاردملات با ماله پروانه‌ای انجام شود.

در اجرای بتن سخت صنعتی با ماله پروانه‌ای فقط باید درزهای انقباضی انجام شود در حالی که در اجرای هاردملات با ماله پروانه‌ای و اجرای درزهای انقباضی یک مرحله بیشتر از اجرای بتن سخت صنعتی اجرا می شود و آن هم اجرای ساب زنی است.

نحوه ی اجرای هاردملات :

اجرای هاردملات برای مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد که ترافیک بالایی داشته باشد و همچنین عبور و مرور وسایل سنگین در آن وجود داشته باشد.

مرحله اول که در اجرای هاردملات  باید مد نظر داشت این است  سطحی که می خواهیم هاردملات اجرا کنیم حتما باید تمیز شود و بعد روی سطح بتن مگر می ریزیم.

بتن مگر، بتنی است که به نام بتن نظافت می شناسید مگریزی باعث می شود که یک سطحی صاف و یک دست داشته باشیم.

بعد از اجرای مگریزی نوبت به اجرای آرماتوربندی می رسد در اجرای آرماتوربندی، زمانی که عبور و مرور کم است می توانید از متریال جایگزین یعنی الیاف فورتا استفاده کنید.

الیاف فورتا زمانی استفاده می شود که وزن وسایل نقلیه کمتر از ۱۰ تن باشد الیاف فورتا باعث می شود که دیگر آرماتوربندی اجرا نکنیم یعنی دیگر نه نیازی است میلگرد خریداری شود و نه اجرا شود.

ویژگی های دیگر الیاف فورتا این است که از فولاد قویتر است چون حالت سه بعدی دارد و از تکنولوژی نانو ساخته شده است.

بعد از اجرای آرماتوربندی نوبت به بتن ریزی می رسد در اجرای بتن ریزی بهتر است از بتن با عیار ۳۵۰ استفاده شود بعد از اجرای بتن ریزی نوبت به اجرای هاردملات می رسد.

بعد از اینکه هاردملات اجرا شد ۲ روز باید صبر کرد و بعد شروع به اجرای  درزهای انبساطی کرد و زمانی که درزهای انبساطی تمام شد نوبت به ساب زنی می رسد و برای ساب زنی حتما باید ۳۰ روز از اجرای هاردملات گذشته باشد.

قیمت اجرای هاردملات به دلیل این مرحله آخر بالا است یعنی اگر شما مرحله ساب زنی را کم کنید قیمت اجرای هاردملات تقریبا برابر قیمت اجرای بتن سخت صنعتی می شود.

قیمت اجرای بتن سخت صنعتی نسبتا پایین تر از قیمت اجرای هاردملات است دلیل آن هم این است که در اجرای بتن سخت صنعتی مواد اولیه کمتری استفاده می شود به طوری که در یک متر مربع ۵ کیلو گرم در حالی که در اجرای هاردملات حدودا ۳۰ کیلو در هر متر مربع اجرا می شود اگر ساب زنی را از اجرای هاردملات کم کنیم قیمت اجرای هاردملات هم پایین می آید.

قیمت اجرای بتن مگر در برابر قیمت اجرای هاردملات یک چیز ناچیز است به طوری که دستمزد اجرای بتن مگر حدودا دو هزار تومان به ازای هر متر مربع است.

دلیل پایین بودن دستمزد اجرای بتن مگر این است که بعد از اجرا دیگر نیازی نیست با ماله پروانه‌ای سطح آن را صاف کنید زیرا این لایه ، لایه محافظ است بین خاک سطح و بتن اصلی ریخته می شود.

نام دیگر بتن مگر، بتن نظافت است زیرا سطح شما را کاملا صاف و پستی و بلندی ها را پر می کند و سطح را برای مراحل بعدی آماده می کند.

اجرای بتن از زمان قدیم از ارزان ترین و مناسب ترین کفپوش برای کاربرد های مختلف محسوب می شود اما اجرای بتن با ماله پروانه‌ای بسیار معمول بوده و ضعف هایی هم دارد که در بسیاری از صنایع کاربرد چندانی ندارد.

به همین دلیل امروزه در مراکز صنعتی از هاردملات استفاده می شود اجرای هاردملات به دلیل خصوصیت و ویژگی های خاص توانسته است در چند سال اخیر محبوبیت زیادی را بین صاحبان صنایع کسب کند از این رو نیاز به کفپوش هاردملات به دلیل خواص فوق العاده ای همچون مقاومت فشاری و مقاومت سایشی در مراکز صنعتی رو به افزایش است. به تازگی در اجرای هاردملات از موادی به نام پنترا استفاده می شود که هم باعث شفافیت و هم باعث زیبایی هاردملات می شود. ویژگی اصلی پنترا، مقاوم کردن بتن و  همچنین باعث زیبایی محیط هم می شود

اجرای هاردملات و مزایای اجرای هاردملات با ماله پروانه ای

اجرای هاردملات در محوطه های صنعتی، انبارها و تعمیرگاه و….برای مقاومت بالا در برابر ترافیک و حمل و نقل وسایل سنگین مورد استفاده قرار می گیرد.

برای شروع اجرای هاردملات ابتدا باید سطحی کاملا صاف و یک دست داشته باشیم و اگر احیانا بتن قدیمی باشد و بخواهید روی آن کفپوش هاردملات اجرا کنید بهتر است که ابتدا روی ۸ تا ۱۰ سانتی متر بتن تازه ریخته شود.

نحوه ی اجرای هاردملات :

برای شروع اجرای کفپوش هاردملات ابتدا باید کف آن مگریزی شود تا سطحی یک دست داشته باشیم و برای کامل شدن اجرای هاردملات باید روی سطح مگریزی شده، آرماتوربندی کرد.

شما می توانید در مرحله آرماتوربندی از متریال جای گزین یعنی الیاف فورتا استفاده کرد در این روش که برای اجرای هاردملات در نظر گرفته شده است مزایای زیادی دارد.

یکی از مزایای الیاف فورتا این است که در آن از آرماتوربندی خبری نیست یعنی دیگر از میلگرد خبری نیست و به دنبال آن نه خرید میلگرد و نه اوجرت برای  انجام آرماتوربندی وجود دارد.

از ویژگی های دیگر الیاف فورتا این است که از فولاد قویتر است دلیل آن هم حالت سه بعدی بودن آن است.

بهترین انتخاب برای مشتریانی که جابجایی زیر ۱۰ تن دارند و می خواهند از کفپوش هاردملات استفاده کنند بهتر است از الیاف فورتا به عنوان زیر سازی استفاده کرد.

الیاف فورتا از تکنولوژی نانو تشکیل شده است و تهد هنکل آلمان است توجه داشته باشید که نمونه ی چینی آن در بازار وجود دارد که مقداری ضعیف تر از الیاف فورتا آلمانی است.

مرحله بعدی بعد از الیاف فورتا نوبت به بتن ریزی می رسد.بتن ریزی که در اجرای هاردملات در نظر گرفته می شود بهتر است عیار بتن ۳۵۰ تا ۴۰۰ باشد که دلیل آن این است که باعث زیر سازی بهتر برای اجرای هاردملات می شود.

بعد از بتن ریزی نوبت به اجرای کفپوش هاردملات می رسد و بعد از ۴۸ ساعت که از اجرای کفپوش هاردملات گذشت باید به وسیله کاتر بروی سطح کفپوش هاردملات برش های انقباضی انداخت.

این را در نظر داشته باشید  بعد از ۲۸روز   که از اجرای هاردملات گذشت می توان از آن بهره برداری کرد و زیر ۲۸ روز نباید استفاده چندانی از کفپوش هاردملات کرد زیرا کفپوش هنوز محکم نشده است.

این روش هایی که برای اجرای هاردملات گفته شد بسته به محل و مکان موجود برای اجرای کفپوش هاردملات ممکن است کم یا زیاد شود مثلا اگر سطح شما صاف باشد دیگر نیازی به مگریزی نیست.

این نکته را هم در نظر داشته باشید که بهتر است بعد از اجرای هاردملات تا یک هفته روی آن آب بریزید و روی آن نایلون بکشید تا باعث مقاوم تر شدن کفپوش هاردملات شود این کار هم جلوگیری می کند از ترک خوردگی و هم عمر کفپوش را زیاد می کند یکی از مهمترین نکته ها در کف سازی هاردملات همین مرحله می باشد.

مرحله نهایی این است که بعد از ۳۰ روز ،زمانی که هاردملات سفت شد باید آن را به وسیله دستگاه ساب، کاملا صاف و براق کرد که بعد از این مرحله می توان از کفپوش هاردملات بهربرداری نهایی کرد یعنی هر چیزی می تواند روی آن تردد کند.

مزایای اجرای هاردملات این است که باعث می شود کفپوش بعد از کف سازی ضریب مقاومت بالایی داشته باشد و مقاوم در برابر نقطه ذوب و انجماد هم می باشد.

اجرای بتن ریزی در انواع بتن ساده، هاردملات ، و خشکه پاششی.

دلایل اصلی ترک خوردن هاردملات  چیست؟

دلایل زیادی وجود دارد که هاردملات  ترک می خورد از آنجایی که در اجرای هاردملات ما نیازمند حداقل ۸ سانتی متر بتن تازه می باشیم که بعد از پخش کردن بتن، هاردملات روی آن اجرا می شود .

اولین دلیل ترک خوردن هاردملات خشک بودن سطح می باشد زمانی که سطح خشک است و هاردملات را روی آن اجرا می کنید سطح خشک، آب موجود در هاردملات را می کشد پایین و در نتیجه بتن ترک می خورد برای جلوگیری از این مشکل بهتر است قبل از اجرای هاردملات سطح را کاملا خیس کنید.

دلیل دیگری که باعث ترک خوردن هاردملات می شود بالا بودن اسلامپ بتن است یعنی اگر در اجرای هاردملات از بتن با اسلامپ بالای ۱۳ استفاده شود باعث ترک خوردن هاردملات می شود .

برای جلوگیری از این مشکل بهتر است در اجرای هاردملات از فوق روان کننده ها استفاده شود که باعث بالا رفتن اسلامپ بتن به مدت ۳۰ دقیقه می شود و دوباره اسلامپ بتن پایین می آید و بتن سخت می شود .

دلیل دیگر ترک خوردن هاردملات وجود طوفان و باد در زمان اجرای هاردملات است که باعث ترک های مویی در سطح هاردملات می شود که برای جلوگیری از این مشکل بهتر است در زمان وزش باد هاردملات اجرا نشود.

یکی دیگر از دلایل ترک خوردن هاردملات نگهداری هاردملات است (نگهداری هاردملات :یعنی بعد از اجرای هاردملات باید به مدت یک هفته هاردملات آب داده شود) اگر سطح هاردملات خوب نگهداری شود دیگر هاردملات ترک نمی خورد.

دلیل اصلی ترک خوردن هاردملات وجود فیبر در اسپنشن ها می باشد یعنی هر جا در اجرای هاردملات از فیبر استفاده شود آنجا ترک می خورد.

  • خدمات اصلی مجموعه امین بتن در زمینه هاردملات :
  • اجرای هاردملات با ماله پروانه‌ای
  • اجرای هاردملات به وسیله سینی زنی
  • اجرا به وسیله شمشه
  • اجرای هاردملات در سطح صاف
  • اجرای  هاردملات در سطح شیب دار

امروزه اجرای  هاردملات در رنگ های مختلف از جمله رنگ سفید هم شروع شده است که می توان در انواع سوله ها کاربرد داشته باشد که چهره ی زیبایی به کفپوش شما می دهد.

بتنی رنگی چیست و مزایای بتن رنگی

مزیت کفپوش بتن رنگی، اجرا با سطحی صاف و صیقلی و زیبا و همچنین ضد سایش شدن سطوح بتنی با استفاده از پودر های سخت کننده همزمان با اجرا و تنوع رنگی با پودر های سخت رنگی و همچنین صرفه جویی اقتصادی نسبت به کف سازی های دیگر و عدم تولید گردو غبار و نظافت آسان و عدم لغزش و مقاومت در برابر سرما و حرارت را دارد.
اجرای کفپوش بتن رنگی باعث بالا رفتن مقاومت کفپوش و طول عمر بتن می شود.

دلیل های دیگر برای استفاده از بتن سخت رنگی نسبت به بتن معمولی و آسفالت :

کفپوش بتن رنگی نسبت به بتن معمولی دارای مقاومت سایش و مکانیکی و فشار بالاتری است و در رنگ های متنوع عرضه می شود.

همچنین زیبایی دادن به کفپوش کارخانه و کارگاه و …..

رنگ های روشن کفپوش بتن رنگی باعث روشن تر شدن کارخانه و در نتیجه باعث کم تر شدن هزینه برق کارخانه می شود.

و باید این را هم بدانید که بتن معمولی بعد از گذشت زمانی به دلیل سایش باعث گردو غبار می شود ولی کفپوش بتن رنگی به دلیل ضدسایش بودن ضد گردو غبار است و اجرای بتن ریزی آن خیلی آسان است.

کفپوش بتنی نسبت به آسفالت دارای عمر بیشتری است که عمر مفید آسفالت ۱۰ تا ۲۰ سال است.

در حالی که کفپوش بتنی در راهسازی۲۰ تا ۳۰ سال عمر می کند.

به همین دلیل است که در کشورهای توسعه یافته از این پوشش در جاده ها و باند فرودگاه ها و. ……به جای آسفالت استفاده می کنند.

دلیل دیگر استفاده از کفپوش بتنی به جای آسفالت این است که. آسفالت در معرض گرما دچار جمع شدگی و ترک می شود ولی بتن سخت رنگی با گرما هم آسیب نمی بیند.

دلیل دیگر استفاده از کفپوش بتنی ، زیبایی و دوام در برابر سایش، یک پارچگی ،و قابلیت خط کشی و علامت گذاری می باشد.

کاربرد کفپوش بتنی در آشیانه هواپیما ها و در پمپ بنزین و پارکینگ ها بیشتربیشترین فایده را دارد.

کفپوش بتنی، بتن رنگی وسخت صنعتی برای پارکینگ و کف استخر و کفپوش کارخانه ها مناسب است.

کفپوش بتنی برای اهداف گوناگون مانند تزئین دیوار ها و زمین و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

کفپوش بتنی حتی کاربرد نظامی هم دارد به طور مثال در محل حفاظت هواپیما های جنگی و انبار مهمات که به استتار و آب بندی نیاز دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

کفپوش بتنی نسبت به بتن معمولی هزینه تهیه بالایی دارد که این هزینه با توجه به کارایی بتن رنگی قابل ملاحظه است.

کاربردهای دیگر کفپوش بتنی :کفپوش بتنی در سازه های ساختمانی و زیر گذر ها و در محل هایی که رفت و آمد زیاد است کار برد دارد.

کفپوش بتنی بر زیبایی معابر هم می افزاید و همچنین عمره سازه را هم افزایش می دهد کفپوش بتن رنگی در استادیوم های ورزشی هم استفاده می شود.

کفپوش بتنی در مقایسه با بتن معمولی هزینه بالایی دارد ولی این هزینه در مقابل زیبایی و مقاومت کفپوش بتنی، هزینه چندان قابل توجه نیست.

تولید بتن رنگی باعث شده است که انواع کفپوش با رنگ های متنوع ایجاد شود که هم باعث زیبایی سطح و هم مقاومت آن در برابر سایش می باشد.

ویژگی های کفپوش بتنی :

۱- مقاومت بالا در برابر سایش و فرسایش را دارد

۲- مقاوم در برابر فشارهای مکانیکی وارده

۳- جلوگیری از تولید گردو خاک

۴- مقاوم در برابر نور خورشید

۵- مقاوم در برابر نفوذ مایعات

۶- ضد لغزندگی و سرخوردگی

۷- ماندگاری خیلی بالای کفپوش

۸- سرعت اجرای بالا

۹- هزینه پایین اجرا نسبت به کف سازی های دیگر

۱۰- اجرای همزمان با بتن ریزی

۱۱- بهبود خاصیت فیزیکی و مکانیکی بتن با افزودن پودر های رنگی مخصوص

۱۲- تنوع در طرح و رنگ

۱۳- دوام و کیفیت بالای کفپوش بتنی

۱۴- مقاومت بسیار زیاد در مقابل سایش

۱۵- نفوذ ناپذیری و مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش

۱۶- قابلیت استفاده در تمام شرایط محیطی

۱۷- مقاومت در برابر سرما و حرارت

۱۸- قابل استفاده در محل های پرتردد و پارکینگ ها

۱۹- نسبت به کیفیت مقرون به صرفه است

کاربرد کفپوش بتنی حتی در منزل هم کاربرد دارد که می توان در سرویس بهداشتی و حمام برای مقاوم کردن کف از نفوذ آب استفاده کرد.

پودر کرودور چیست؟

پودر کرودور همزمان با بتن ریزی به عنوان پوشش نهایی به روش ماله پروانه‌ای اجرا می شود که در نهایت سطحی کاملا یک دست و صاف را به شما می دهد، پودر کرودور باعث ضدسایش شدن زمین می شود و عایق خوبی برای گرما و رطوبت است.

مزایای پودر کرودور

 

پودر های کرودور ضدسایش و مقاومت بالا و مصارف آن در مکان های که سخت کاری دارند استفاده می شوند مانند مکان های که الکترو و سیم جوش کار می شود مشکلاتی ایجاد نمی کند و این پودر کرودور؛ پودری است پایه سیمانی. یعنی جهت اتصال بتن قدیمی به بتن جدید یعنی پیوندی بین دو بتن جدید و قدیم و باعث روکش سخت بتنی می شود.

پودر کرودور هم مانند پودر های رنگی کاربرد های فراوانی دارد که یکی از آنها به عنوان کفپوش پایانی بر روی کفپوش بتن رنگی آماده ریخته می شود.

ویژگی اصلی که این پودر در زمان کف سازی از خود نشان می دهد باعث شده است که خیلی از شرکت ها در کف سازی از آن استفاده کنند و دلیل آن هم مقاومت بالا در برابر انواع فشار های وارده است که می توان حتی در مکان های صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار گیرد.

این پودر بیشتر در کف سازی هایی مورد استفاده قرار می گیرد که تردد در آن زیاد باشد یعنی در مکان های شلوغ بیشتر کاربرد دارد.

پودر کرودور می تواند عمر کفپوش را حداقل ۱۰ سال افزایش دهد و دلیل آن هم وجود سنگدانه های معدنی است که از بهترین معدن های کشور استخراج می شود.

اجرای کف سازی با این پودر باعث دوام بتن و همچنین جلوگیری از ترک خوردگی بتن می شود و روکشی سخت بر روی بتن می شود.

اجرای کرودور به وسیله ماله پروانه‌ای انجام می شود و در نهایت سطحی صاف و کاملا یک دست به شما می دهد.

بتونیر چیست؟

هر مخزن حمل بتن که بتواند در حین انتقال بتن آن را بچرخاند و از طرفی سبب اختلاط آن شود و از سوی دیگر مانع گیرش آن تا محل مصرف نهایی گردد، بتونیر نام دارد. این مخازن بنا به ضرورت می‌تواند بر روی کامیون،تریلی یا هر نوع قوای محرکه حنی واگن های ریلی نیز مستقر شود.چنانچه تراک میکسر برای انجام تمام عملیات اختلاط استفاده می شود،این عمل می‌تواند در محل تولید بتن قبل از رفتن به کارگاه یا در محل کارگاه یا حتی در حین مسیر انجام شود.

گاهی نیز از تراک میکسرها برای تکمیل عملیات اختلاط استفاده می شود. در این حالت باید یک کارخانه مرکزی اختلاط بتن،برای انجام اختلاط اولیه مورد استفاده قرار میگیرد.هنگامی که از تراک میکسر ها به عنوان انتقال دهنده بتن ساخته شده توسط بتن مرکزی استفاده می‌شود ، تراک میکسر ها تنها به عنوان واحد همزن عمل میکند.

در مخلوط‌کن، محفطه مدوری که مواد بتن در آن ریخته می‌شود جام نام دارد.

کامیون بتنیر
کامیون بتنیر

ترتیب افزودن مواد متشکله بتن در مخلوط‌کن، نقش مهمی را در یک‌نواختی بتن خواهد داشت.

باید از اضافه بارکردن مخلوط‌کن پرهیز کرد، به ویژه در مورد سنگ‌دانه‌های بسیار سنگینی همچون ذرات پانچی فولادی اندازه محموله را باید تا حدود ۵۰٪ ظرفیت اسمی مخلوط‌کن کاهش داد. از آنجا که برخی سنگدانه‌ها کاملاً ترد و شکننده‌اند، باید برای جلوگیری از شکسته شدن سنگ‌دانه‌ها که تاثیرات زیان‌بخشی بر کارایی و آب‌اندازی بتن دارد، از مخلوط کردن زیاد بتن پرهیز کرد.

به کامیون‌های حمل‌کننده جام مخلوط‌کن، کامیون مخلوط‌کن یا تراک‌میکسر گفته می‌شود.

در زمان اجرای بتن ریزی بهتر است زمان میکس شدن بتن را بدانید فاصله بین بچینگ و محل بتن ریزی نباید زیاد باشه و بتن نباید به مدت زیادی داخل میکسر میکس شود چون باعث می شود بتن فاسد شود‌

منبع: ویکیپدیا

بتن حجیم چیست؟

تعریف بتن حجیم

طبق آئین نامه موسسه بین المللی بتن ACl کمیته R116 AClتعریف بتن حجیم بدین گونه است : هر حجمی از بتن با ابعادی که به اندازه کافی بزرگ باشد که خود نیاز به تمهیداتی جهت جلوگیری از ایجاد ترک‌های حرارتی که بر اثر حرارت زایی حاصل از واکنش شیمیایی هیدراسیون آب با سیمان و پیامد تغییرات حجم شکل میگیرد در بتن حجیم، دارد.

از آنجایی که این تعریف از دیدگاه برخی سازمان‌ها کافی اطلاق نمی‌شود، بنابراین هرکدام از آنها تعاریف خود را از بتن حجیم مطرح کرده‌اند.

مثلا برخی آن‌را بدین گونه تعریف کرده‌اند: هر تکه بتنی که ابعاد آن بزرگتر از ۱ متر باشد بتن حجیم نامیده می شود. بر اساس این تعریف، یک پی بتنی با بزرگی ضخامت ۹۰ سانتی متر بتن حجیم خوانده نمی شود، ولی یک پی بتنی با بزرگی ضخامت ۱ متر بتن حجیم درنظر گرفته میشود .

هر حجمی از بتن که نیازمند تدابیری ویژه برای کاهش ترک خوردگی ناشی از گرمای هیدراتاسیون سیمان است، بتن حجیم نامیده می‌شود.

واکنش بین سیمان و آب، توام با تولید گرما است و سبب افزایش قابل ملاحظه‌ی دمای درون قطعات بزرگ بتنی می‌شود. اگر این گرما نتواند سریعا تخلیه شود، تغییر حجم ناشی از افزایش و کاهش دمای سازه، امکان دارد تنش‌ها و کرنش‌های قابل ملاحظه‌ای را در سازه ایجاد نماید که ترک خوردگی بتن را به دنبال خواهد داشت.

در فرآیند طراحی مخلوط‌های بتنی حجیم با کیفیت مطلوب‌، باید کمترین میزان سیمان به مصرف رسد، تا ترک خوردگی حرارتی بتن کاهش یابد.

موارد استفاده بتن سخت ؛ بتن سخت بیشتر در پروژه های صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد دلیل استفاده بتن سخت در مراکز صنعتی این است که از نظر فیزیکی و مکانیکی از مقاومت بالایی برخوردار است اجرای بتن سخت به شما در رسیدن سطحی صاف و یک دست به شما کمک می کند.

افزودنی بتن و نکات اجرایی افزودنی ‌های بتن

در مطلب قبل انواع مواد افزودنی بتن را معرفی کردیم. در این نوشته علاوه بر بررسی مجدد برخی مطالب گذشته، نکاتی اجرایی در مورد آنها را خواهیم خواند.

مواد افزودنی، موادی به غیر از سیمان و آب و سنگدانه ها می باشند که به عنوان یکی از مواد اولیه بتن مورد استفاده قرار می گیرند و بلافاصله قبل از اختلاط و یا در حین اختلاط به مخلوط اضافه می شوند.

اصلی ترین افزودنی بتن عبارت است از روان کننده بتن  _ الیاف فورتا  _ الیاف پلی پروپیلن ( الیاف pp) _

انواع مواد افزودنی بتن :

  1. مواد افزودنی شیمیایی (chemical admixtures)
  2. مواد افزودنی معدنی (mineral admixtures)

نکات آیین نامه ای مواد افزودنی:

  • ماده افزودنی باید با سیمان مصرفی سازگار باشد. در صورتی که بیش از یک ماده افزودنی به کاربرده شود باید سازگاری مواد مصرفی با یکدیگر مواد مصرفی با یکدیگر با تایید دستگاه نظارت برسد.
  • اندازه گیری ماده افزودنی باید با دقت انجام گیرد. در صورتی که بیش از یک ماده افزودنی به کاربرده شود باید اندازه گیری هر یک از آنها به طور جداگانه انجام گیرد.

از دلایل اصلی استفاده از مواد افزودنی در بتن :

• کاهش هزینه ساخت بتن
• دستیابی به خصوصیات خاص در بتن که به طور موثر بیش از وسیله های دیگر
• حفظ کیفیت بتن در مراحل اختلاط، حمل و نقل،پخش کردن و عمل آوری در شرایط آب و هوایی مختلف
• غلبه بر شرایط اضطراری خاص در طول عملیات بتن ریزی

اثرات مواد افزودنی:

الف.بتن تازه

  • افزایش کارایی بتن بدون افزودن نسبت آب به سیمان
  • افزایش چسبندگی
  • کاهش جداشدگی دانه ها
  • کاهش آب انداختگی
  • تاخیر در فرآیند گیرش
  • تسریع در فرآیند گیرش

ب.بتن سخت شده

  • افزایش مقاومت در مقابل یخبندان
  • افزایش در میزان کسب مقاومت اولیه
  • افزایش مقاومت
  • کاهش نفوذ پذیری

تقسیم بندی بتن (آیین نامه بتن ایران)

  • افزودنی حباب ساز
  • افزودنی کاهنده آب
  • افزودنی های کندگیر کننده
  • افزودنی های تندگیر کننده یا تسریع کننده
  • پوزولانها
  • روان ازها-خمیرکننده ها

مواد افزودنی متفرقه:

  • ضدرطوبت
  • آب بند کننده
  • گازسازها

نکات کاهش اثرات نا مطلوب افزودنی ها:

  • عدم استفاده بدون دلیل از مواد افزودنی
  • استفاده زیر نظر مهندس محاسب
  • استفاده از مواد دارای استاندارد
  • استفاده مطابق با دستورالعمل کارخانه سازنده و استفاده
  • عدم استفاده از دو افزودنی به طور همزمان

جداکننده مانع بتنی نیوجرسی چیست؟

مانع نیوجرسی بتنی، به نوعی از جداکننده‌ها می گویند که جهت هدایت و در مسیر مشخصی قرار دادن وسایل نقلیه بصورت قطعات بتنی از پیش ساخته‌ی قابل اتصال به هم ساخته می شوند. این جدا کننده‌ها که هنگام برخورد کناره‌ی خودرو، به علت زاویه کم لبه های خود به عنوان هدایتگرِ برگردان عمل می‌کند و موجب کاهش خسارت در تصادفات جاده‌ای می‌شود.

از این جداکننده به عنوان محافظی برای عابران پیاده، محافظی برای کارگران پروژه‌های عمرانی در مقابل اتومبیل‌ها، موانع موقت و موانع امنیتی ضد تروریستی و همچنین به عنوان ابزار سیل‌بند، ابزار جلوگیری از انتشار آتش در جنگل، هدایتگر مسیر آبی رودخانه‌ها و چند بانده کردن جاده ها هم استفاده می شود.

وجه تسمیه‌ی این مانع بتنی به نیوجرسی، این بوده که در سال هزار و نهصد و پنجاه میلادی، موسسه‌ی فناوری استیون به درخواست دپارتمان بزرگراه‌های ایالت نیوجرسی در غرب ایالت متحده آمریکا برای چند بانده کردن بزرگراه‌ها این مانع بتنی را طراحی نمودند.

به این قطعات گاهی قطعات جرسی هم می‌گویند.

مواد مورد استفاده در تولید نیوجرسی

الیاف فورتا چیست _ انواع افزودنی های بتن

الیاف فورتا چیست ؟

الیاف فورتا چیست ؟ الیاف فورتا ، الیافی است که جای گزین آرماتور می شود و در بتن به صورت تارعنکبوتی پخش می شود و باعث درگیر شدن اجزای بتن در هم می شود.

ریختن بتن تازه عملی است که زمان در آن بسیار مهم است و تاخیر پیش‌بینی نشده مشکلات بزرگی را به بار می‌آورد. اما با اضافه کردن مکمل‌ها و افزودنی های بتن می‌توان کنترل بیشتری بر روی آن داشت. با این افزودنی‌ها می‌توان بار بتنی را که ممکن است پس زدن آن به دلیل تاخیر یا مشکلات دیگر لازم باشد، بازیابی کرد. مکمل‌ بتن با تعدیل ویژگی‌ها و بهبود کارپذیری بتن به مدیریت مشکلات پیش آمده هنگام بتن‌ریزی کمک می‌کند.

انواع افزودنی بتن

افزودنی‌های بتن را برحسب عملکرد و ویژگی‌هایی که به بتن می‌دهد، به شرح زیر طبقه‌بندی می‌کنند:

  • دیر گیر (کند کننده، تاخیر دهنده گیرش)
  • زودگیر (شتاب دهنده)
  • روان کننده (کاهنده آب)
  • حباب‌زا
  • فوق روان کننده
  • الیاف فورتا (جای گزین میلگرد )

هر یک از این افزودنی‌ها برای دستیابی به اثر خاصی به کار برده می‌شود و مشکل معینی را حل می‌کند. مکمل‌ بتن دیگری نیز مانند پیوند دهنده و ضدآب وجود دارند که برای اهدافی خارج از طبقه‌بندی ارائه شده استفاده می‌شوند.

دیر گیر بتن

دیرگیر بتن با آهسته کردن فرایند آب‌پوشی زمان شکل‌گیری بتن را افزایش می‌دهد. این ویژگی به ویژه برای مقابله با اثرهای ناشی از کار در دماهای بالا مفید است که باعث سریع‌تر سخت شدن بتن می‌شود. ازآنجایی که اکثر دیرگیرهای بتن ماند کاهنده آب عمل می‌کنند، آنها را دیرگیرهای کاهنده آب نیز می‌نامند. این نوع افزودنی فیلمی را اطراف ترکیبات ایجاد می‌کند و به این ترتیب واکنش بتن با آب را آهسته می‌کند. میزان کند شدن واکنش و در نتیجه مدت زمان شکل‌گیری بتن به ضخامت این فیلم بستگی دارد. هم عامل‌های معدنی و هم آلی در دیرگیر بتن به کار برده می‌شود. کلسیم تصفیه نشده، سدیم، NH4، کربوهیدرات، نمک‌های اسیدهای لیگنوسولفونیک و اسیدهای هیدروکربوکسیلیک نمونه‌هایی از دیرگیرهای آلی هستند. از دیرگیرهای معدنی نیز می‌توان به روی و اکسید سرب، فسفات، نمک‌های منیزیم و بورات اشاره کرد.

زودگیر بتن

زودگیر بتن به روشی برعکس دیرگیر عمل می‌کند و زمان شکل‎گیری بتن را کاهش می‌دهد، بنابراین برای خنثی کردن اثرهای ناشی از دمای پایین موثر است که سخت شدن بتن را آهسته می‌کند. با اضافه کردن این مکمل می‌توان بتن را سریع‌تر شکل داد و سطح را زودتر پرداخت کرد. همچنین زودگیر در بعضی موارد اعمال بار زودهنگام را ممکن می‌کند. ترکیب‌های شیمیایی زودگیر موادی آلی مانند تریتانولامین و ترکیبات معدنی موادی مانند کلریدهای محلول، کربنات‌ها، سیلیکات‌ها و فلوئوروسیلیکات‌ها را شامل می‌شود. کلرید کلسیم پرکاربردترین زودگیر بتن است، البته محبوبیت زودگیرهای بدون کلر به دلیل مشکلات ناشی از استفاده از کلرید کلسیم، مانند خوردگی فولاد، سفت شدن سریع و افزایش انقباض خشک شدن رو به فزونی است.

روان کننده

روان کننده (کاهنده آب) مانند دیرگیر زمان شکل‌گیری بتن را افزایش می‌دهد، البته نقش اصلی آن روان‌تر کردن ملات بدون افزایش آب است. با استفاده از روان کننده معمولاً می‌توان میزان آب اضافه شده به ملات را ۵ تا ۱۰ درصد کاهش داد. مواد اولیه فعالی را که در افزودنی روان کننده به کار می‌رود، می‌توان به سه گروه اصلی زیر تقسیم‌بندی کرد:

  • نمک‌ها و تعدیل کننده‌های اسیدهای هیدروکسی کربوکسیلیک (نوع HC)
  • نمک‌ها و تعدیل کننده‌های اسیدهای لیگنوسلفونیک اسیدها (لیگنین‌ها)
  • مواد پلیمری (نوع PS)روان کننده علاوه بر بهبود کارپذیری و افزایش سیالیت مقاومت بتن و مقاومت آن در برابر انجماد و ذوب را افزایش می‌دهد.

فوق روان کننده

فوق روان کننده میزان آب اضافه شده به ملات را بیش از ۳۰ درصد کاهش می‌دهد و مخلوطی روان با کارپذیری بالا به دست می‌دهد. این مخلوط روان در سازه‌های بتن آرمه سنگین و جایگذاری‌هایی به کار می‌رود که در صورت عدم استفاده از فوق روان کننده امکان دستیابی به استحکام مناسب با ارتعاش در آنها غیرممکن می‌بود. اکثر فرمولاسیون‌های تجاری فوق روان کننده در یکی از چهار دسته زیر قرار می‌گیرد:

  • روان کننده‌های فرمالدئید ملامین سولفونات (SMF)
  • روان کننده فرمالدئید نفتالین سولفونات (SNF)
  • لیگنوسولفونات اصلاح شده (MLS)
  • مشتقات پلی کربوکسیلات

حباب زا یا هوازای بتن

حباب‌ساز بتن افزودنی دیگری است که دوام بتن را در چرخه انجماد و ذوب افزایش می‌دهد، خاصیتی که برای شرایط جوی سرد بسیار مهم است. این مکمل حباب‌های هوای کوچکی را در مخلوط ایجاد می‌کند. سپس حباب‌ها بخشی از شبکه ملات می‌شود که مصالح را در بتن سخت شده به هم پیوند می‌دهد. به علاوه حباب‌ساز کارپذیری بتن را افزایش و آب انداختن و جداشدگی بتن تازه را کاهش می‌دهد. مواد شیمیایی که عموماً به عنوان حباب‌زا به کار برده می‌شود در چهار دسته زیر قرار می‌گیرد:

  • شوینده‌های سنتزی
  • نمک‌های اسیدهای نفتی
  • نمک‌های رزین‌های چوب
  • اسیدهای صمغی چرب و نمک‌های آنها

کاربردهای افزونه‌های بتون و الیاف فورتا

استفاده از افزودنی‌های بتن در ساختمان‌های تجاری و مسکونی کاربرد دارد. درست است که اگر افزودنی به روش صحیح به کار برده شود، مزایایی دارد و مشکلات را حل می‌کند، اما استفاده نادرست از آنها نیز مسائلی را ایجاد می‌کند. برای مثال اگر زودگیر اشتباه استفاده شود یا مقدار کلرید کلسیم آن زیاد باشد، انقباض خشک شدن آن افزایش می‌یابد و سازه ترک برمی‌دارد.
موفقیت در استفاده از مکمل‌های بتن به روش صحیح بچینگ و بتن‌ریزی بستگی دارد. اکثر افزودنی‌ها به صورت مایع آماده ارائه می‌شود و در محل یا ایستگاه مرکزی بتن به ملات اضافه می‌شوند. بعضی مکمل‌ها مانند رنگدانه‌ها، عامل‌های منبسط کننده و تسهیل کننده‌های پمپاژ فقط در مقادیر بسیار کم به کار برده می‌شود و معمولاً در محفظه‌های از پیش اندازه‌گیری شده با دست بسته‌بندی می‌شود.

کارایی افزودنی‌های بتن به عامل‌های متعددی چون نوع و مقدار سیمان، میزان آب، زمان اختلاط، اسلامپ و دمای بتن و هوا بستگی دارد. با تغییر نسبت مخلوط بتن (روان کننده) سیمان، اضافه کردن سیمان، استفاده از نوع دیگری از سیمان یا تغییر دانه‌بندی و درجه‌بندی دانه‌بندی نیز می‌توان اثرهایی مشابه اثر اضافه کردن مکمل به دست آورد.

دیگر گونه‌های مکمل بتن

به جز این پنج مکمل اصلی مکمل‌های بتن دیگری نیز به شرح زیر وجود دارد:

  • مکمل پبوند دهنده: این مکمل گاهی به منظور تسهیل برقراری پیوند بین بتن تازه با بتن قدیمی و شکل گرفته به کار برده می‌شود و حاوی مقادیر بیشتری از آکریلیک، پلی وینیل کلراید، استات و کوپلیمرهای بوتادین ـ استایرن است.
  • عامل رنگ دهنده: این مکمل که به صورت داخلی یا سطحی به کار برده می‌شود، نوع دیگری از افزودنی‌های پرکاربرد است. بعضی از انواع آن سخت‌شدن سطح را شتاب می‌دهد که گاهی یک مزیت به شمار می‌آید.
  • افزودنی‌های مخصوص ضدآب یا آب بند کردن بتن: این افزودنی‌ها نفوذ آب را در منافذ بزرگ‌تر بتن کاهش می‌دهد و شامل موادی چون صابون، بوتیل استئارات، روغن معدنی و امولسیون‌های آسفالت می‌شود.
  • ضدیخ بتن: در این افزودنی مقدار بالایی از عامل زودگیر وجود دارد که فرایند شکل‌دهی را بسیار سریع می‌کند. ضدیخ معولاً در سازه‌های تجاری به کار برده می‌شود.

مسائل مهم هنگام استفاده الیاف فورتا و   مکمل‌های بتن

استفاده از مکمل‌های بتناگر افزودنی به روش مناسب به کار برده نشود، ملات بتن مناسبی به دست نمی‌آید. غالباً لازم است که به منظور متعادل ساختن عوارض جانبی ناشی از استفاده افزونه بر بتن پرداخت شده از مواد مکمل استفاده کرد. بنابراین لازم است که از اثرهای مرتبط به هم ناشی از افزودنی‌های مختلف اطلاع داشت تا بتوان با موفقیت از آنها استفاده کرد و بتن پرداخت شده مناسبی به دست آورد. بنابراین مسئولیت انتخاب مکمل مناسب بر عهده کارشناس است.اگر چند طرف در مراحل مختلف ساخت دخالت داشته باشد، محصول نهایی یا پرداخت شده ضعیف خواهد بود. کیفیت نهایی بتن پرداخت شده برآیندی از تصمیمات فردی تولید کننده، مقاطعه‌کار و سازنده است. اینجا است که اهمیت یک ارتباط موثر بین طرفین مشخص می‌شود. اثر بعضی افزودنی‌های بتن بر محیط سوال‌برانگیز است. برای مثال فوق روان کننده‌ها آب‌های سطحی و زیرزمینی را آلوده می‌کند. پژوهش‌های مستمری در زمینه تعیین اثر مکمل‌های مختلف بر محیط در حال انجام است. افزودنی‌های بتن به رفع مشکلات مربوط به زمان شکل‌گیری بتن کمک می‌کند و کیفیت بتن را بهبود می‌دهد، البته به شرطی که کارشناس به درستی از آن استفاده کند. اطلاع از عملکردها و اهداف استفاده از افزودنی‌های مختلف در زمان ساخت یک سازه جدید مهم است. به همین دلیل بهتر آن است که با بازبین‌های مطلع از مزایا و کاربردهای مکمل‌های بتن مشورت شود.